Het detecteren van de positioneringsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingscentra is een complex maar cruciaal proces dat direct invloed heeft op de kwaliteit en nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen. Het volgende zijn de testmethoden voor de positioneringsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingscentra gebaseerd op nationale normen en de voorschriften van de Internationale Organisatie voor Normalisatie (ISO), evenals gemeenschappelijke praktijken: 1. Testomgeving en -voorwaarden · Geen belastingsvoorwaarden: Het testen van lineaire bewegingspositioneringsnauwkeurigheid wordt over het algemeen uitgevoerd onder de voorwaarde van geen belasting op de werktuig en de werktafel om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te verzekeren. 000 @.000 · Milieutemperatuur en toestand: De meetresultaten van positioneringsnauwkeurigheid zijn gerelateerd aan de omgevingstemperatuur en de werktoestand van de coördinatenas Daarom is het noodzakelijk om onder een stabiele omgevingstemperatuur te meten en de impact van de werktoestand van de coördinatenas op nauwkeurigheid te overwegen. 2,Het testen van gereedschappen en apparatuur Laserinterferometer: Volgens nationale normen en de voorschriften van de Internationale Organisatie voor Normalisatie, lasermeting moet worden gebruikt als de norm voor het testen van CNC-gereedschappen. Laserinterferometer is een uiterst nauwkeurig en stabiel meetapparaat dat nauwkeurig de verplaatsing en hoekveranderingen van werktuigmachines kan meten, waardoor hun positioneringsnauwkeurigheid wordt geëvalueerd· Standaard schaal en optische leesmicroscoop: CNC-bewerkingscentra kunnen een standaardschaal met een optische leesmicroscoop gebruiken voor vergelijkende metingen zonder laserinterferometer. Opgemerkt moet echter worden dat de nauwkeurigheid van het meetinstrument 1-2 niveaus hoger is dan die van het geteste instrument. 3,Detectie methode en stappen: Selecteer meetlocatie: Meet op drie posities in de buurt van het middelpunt en de uiteinden van elke coördinaat slag. De keuze van deze posities kan de positioneringsnauwkeurigheid van de machine in verschillende slagsegmenten volledig weerspiegelen. Positioneringsmeting herhalen: Gebruik bij elke meetpositie een snel bewegende positioneringsmethode om positionering 7-maal onder dezelfde omstandigheden te herhalen (of het aantal keren volgens specifieke normen te bepalen), meet de waarde van de stoppositie en bereken het maximale verschil in lezingen· Bereken de herhaalbaarheidsnauwkeurigheid: Neem de helft van het grootste verschil tussen de drie posities (met positieve en negatieve symbolen) als herhaalbaarheidsnauwkeurigheid voor die coördinaat. Dit is een basisindicator die de stabiliteit van de nauwkeurigheid van de asbeweging weerspiegelt· Oorsprongsterugkeernauwkeurigheid detectie: Oorsprongsterugkeernauwkeurigheid is in wezen de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van een speciaal punt op de coördinatenas, dus de detectiemethode is hetzelfde als de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid· Omgekeerde foutdetectie: De omgekeerde fout (verlies van momentum) van lineaire beweging weerspiegelt de uitgebreide invloed van fouten zoals de omgekeerde dode zone van de drijvende componenten op de transmissieketen van de coördinatenas, de omgekeerde speling van elk mechanisch koppel van de bewegingstransmissie, en elastische vervorming. De detectiemethode is om een afstand in de voorwaartse of omgekeerde richting binnen de slag van de gemeten coördinatenas te verplaatsen, en deze stoppositie als referentie te gebruiken.Geef dan een bepaalde bewegingscommando waarde in dezelfde richting en verplaats een bepaalde afstand in de omgekeerde richting om het verschil tussen de stoppositie en de referentiepositie te meten. Voer meerdere metingen uit (meestal zeven keer) op drie posities in de buurt van het midden- en eindpunt van de reis, en bereken de gemiddelde waarde op elke positie om de omgekeerde fout te evalueren· Positioneringsnauwkeurigheidsdetectie van CNC roterende werktafel: Voor CNC roterende werktafel moet een snelle positioneringsmeting worden uitgevoerd met een doelpositie van elke 30. Zoek snel elke doelpositie meerdere keren (bv. 7 keer) vanuit zowel positieve als negatieve richtingen, bereken het verschil tussen de daadwerkelijk bereikte positie en de doelpositie als positieafwijking en gebruik de methoden die zijn gespecificeerd in relevante normen (zoals GB10931-89) om de gemiddelde positieafwijking en standaardafwijking te berekenen om de positioneringsnauwkeurigheid te evalueren. 4,Aandacht · Instrumentennauwkeurigheidsvereisten: De nauwkeurigheid van het meetinstrument moet 1-2 niveaus hoger zijn dan de gemeten nauwkeurigheid om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te verzekeren· Foutanalyse en -behandeling: Tijdens het meetproces moet aandacht worden besteed aan het observeren en registreren van factoren die de meetresultaten kunnen beïnvloeden, zoals temperatuurschommelingen, trillingen van werktuigmachines, enz., en rekening houden met de impact van deze factoren op positioneringsnauwkeurigheid tijdens gegevensanalyse· Regelmatige kalibratie en onderhoud: meetinstrumenten moeten regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden om hun nauwkeurigheid en stabiliteit te waarborgen. Tegelijkertijd moet de machine zelf ook regelmatig onderhoud en onderhoud ondergaan om zijn algehele prestaties en positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren.