Verschillende procesinstructies voor de verwerking van plaatmetaal

Bladmetaalverwerkingslasproces: Voor het lassen van plaatverwerkingsdelen omvatten veelgebruikte lasmethoden argonbooglassen, weerstandspuntlassen, kooldioxidegas afgeschermd lassen, handmatig booglassen, enz. De algemene lasmethode moet worden overwogen op basis van de structurele kenmerken van plaatverwerkingsdelen. Bij het selecteren van lasprocesmethoden, moet eerst aan de technische vereisten worden voldaan. Probeer onder dit uitgangspunt methoden te kiezen met hoge economische voordelen en lage arbeidskosten. Voor de meeste structuren moeten CO-gas afgeschermd lassen en argonbooglassen worden geselecteerd. Sommige werktuigmachines hebben overmatige externe bescherming voor plaatwerk. De breedte van de onedel metalen plaat is beperkt, en spliceren is vereist tijdens het snijden om aan de vereisten te voldoen. Deze plaatmetalen delen zijn meestal dunne platen met een dikte van minder dan 2mm. Lasvervorming en spanning moeten worden overwogen tijdens het verbinden.

Bijvoorbeeld, bij het lassen van de splijtingverbindingen van belangrijke componenten van werktuigmachines, zoals de voorste dekking, de watergeleiderplaat en andere verbindingen die waterdichte behandeling vereisen, is het noodzakelijk om de twee platen volledig uit te lijnen om ervoor te zorgen dat er geen spleet is, en vervolgens continu puntlassen te gebruiken Na het lassen, moet een speciale metaalplaatlijm op de verbinding voor waterdichte behandeling worden aangebracht; Wanneer het nodig is om middeldikke platen en volledige lasprocessen te lassen, moeten redelijke stroom en spanning worden aangepast, moeten gesegmenteerd volledig lassen en een redelijke lasvolgorde worden aangenomen om structurele sterkte te verzekeren en lasvervorming te verminderen; Bij het lassen van onderdelen met hoge afdichtingsvereisten zoals brandstoftanks en watertanks, om lasfouten te vermijden en esthetiek te verzekeren, moeten de vlakke lassendelen volledig met groeven worden gelast, plat na lassen gepolijst en aan kerosinetest worden onderworpen om lekken te detecteren; Bij het lassen van grote platen die gevoelig zijn voor vervorming, moeten versterkende ribben aan de binnenkant worden geïnstalleerd en moeten plug lasverbindingen zoveel mogelijk worden gebruikt; Wanneer de dikte van de plaat groter is dan 3mm en er geen buitensporige eis voor structurele sterkte is, moet gesegmenteerd lassen zoveel mogelijk worden gebruikt om lassenvervorming te verminderen; De machine van het moerlassen kan worden gebruikt om noten te lassen om productieefficiëntie te verbeteren. Na het lassen, moet het oppervlak van de delen worden gepolijst om lasslak en soldeerballen te verwijderen. Soms is het noodzakelijk om de lasnaad te polijsten. Bij de verbinding van de cirkelboogplaat moeten de afgeronde hoeken gelijkmatig worden gepolijst. Tegelijkertijd polijst u de bramen en bramen om te voorkomen dat verf afschildt, controleert u of de lasdelen stevig en mooi zijn, of er vervorming of vervorming is, of de externe afmetingen voldoen aan de tolerantievereisten, en maakt u aanpassingen.

Spuitproces van plaatbewerking: Het uiterlijk van metalen platen weerspiegelt vaak de kwaliteit van latere producten, dus sproeiproces is bijzonder belangrijk. Het veelgebruikte spuitproces van plaatmetaal is plastic spuiten. De verwerkingsmethode is dat de geassembleerde en gelaste metalen platen eerst zuur beitsen en roestverwijdering moeten ondergaan. Gebruik na het beitsen een draadborstel om de zwevende roest te polijsten. Voor sommige locaties met oppervlaktedefecten of voegen, moet stopverf worden aangebracht. Nadat de stopverf is gestold, polijst u deze met een polijstmachine en spuit u vervolgens poeder. Plaats het gespoten werkstuk in een oven op hoge temperatuur, verwarm het tot 200 ℃, neem het dan uit en laat het bij kamertemperatuur totdat het afkoelt.

Door bepaalde wetenschappelijke experimenten, gecombineerd met daadwerkelijke verwerkingsmethoden en productievoorwaarden, verken de overeenkomstige tabel van de buigcoëfficiënt van het plaatverwerkingsdeel. Gerelateerd onderzoek heeft de ontwikkeling van plaatdelen tot op zekere hoogte versneld en is ook gunstig voor de nauwkeurige verwerking ervan. Op deze manier is de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen verbeterd en is de bewerkingsefficiëntie van plaatmetalen onderdelen ook verbeterd. Door lasvervorming en nabehandeling effectief te controleren, worden de kwaliteit en esthetiek van het product gewaarborgd, waardoor voldaan wordt aan de objectieve behoeften en de ontwikkeling van plaatmetaaltechnologie op lange termijn, zich aanpast aan de behoeften van nationale economische bouw en deelneemt aan internationale concurrentie.