Het kiezen van de juiste bewerkingstechnologie is cruciaal in het precisiebewerkingsproces, omdat het rechtstreeks invloed heeft op de efficiëntie, kwaliteit en kosten van de bewerking. Daarom volgen enkele richtsnoeren voor het selecteren van geschikte verwerkingstechnieken.

De eerste factor om rekening te houden is het materiaal van de onderdelen. Verschillende materialen hebben verschillende vereisten voor verwerkingstechnologie. Metalen materialen kunnen bijvoorbeeld meestal worden verwerkt door middel van gangbare mechanische bewerkingstechnieken zoals frezen, draaien en boren. Niet-metalen materialen zoals kunststoffen en keramiek vereisen meestal speciale bewerkingstechnieken zoals snijden en snijden. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de hardheid, taaiheid, thermische gevoeligheid en andere kenmerken van het materiaal, en met deze factoren moet volledig rekening worden gehouden bij het selecteren van verwerkingstechnieken.

Ten tweede is het noodzakelijk om de geometrische vorm en afmetingen van de onderdelen te overwegen. Verschillende geometrische vormen hebben verschillende vereisten voor verwerkingstechnieken. Bijvoorbeeld, complexe vormen vereisen meestal CNC-bewerkingstechnieken, terwijl eenvoudige vormen kunnen worden verwerkt met behulp van conventionele mechanische bewerkingstechnieken. Daarnaast moet worden overwogen of de afmetingen van de onderdelen kunnen voldoen aan de eisen van de geselecteerde bewerkingstechnologie, omdat verschillende bewerkingstechnologieën verschillende beperkingen hebben op de afmetingen van de onderdelen.

Ten derde, de factoren die in aanmerking moeten worden genomen zijn de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Verschillende verwerkingstechnieken hebben verschillende vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Zo kunnen niet-mechanische bewerkingstechnieken zoals precisiesnijden en elektrische ontladingsbewerking hogere bewerkingsnauwkeurigheid en betere oppervlaktekwaliteit bereiken, terwijl mechanische bewerkingstechnieken vaak niet aan dergelijke vereisten kunnen voldoen. Daarom is het bij het kiezen van verwerkingstechnologie noodzakelijk om oordelen te maken op basis van specifieke vereisten.

Ten vierde zijn verwerkingsefficiëntie en kosten factoren die in aanmerking moeten worden genomen. Verschillende verwerkingstechnieken hebben verschillende gevolgen voor verwerkingsefficiëntie en kosten. Bijvoorbeeld, CNC-bewerkingstechnologie heeft meestal een hoge bewerkingsefficiëntie, maar de overeenkomstige apparatuur- en gereedschapskosten zijn relatief hoog. Hoewel conventionele bewerkingstechnieken een lagere efficiëntie hebben, zijn hun kosten relatief laag. Daarom is het bij het kiezen van verwerkingstechnologie noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de efficiëntie en kosten van verwerking.

Tot slot, factoren die moeten worden overwogen zijn de omstandigheden en uitrusting van de verwerkingslocatie. Verschillende verwerkingstechnieken hebben verschillende eisen aan de omstandigheden en apparatuur van de verwerkingslocatie. Bijvoorbeeld, het gebruik van CNC-bewerkingstechnologie vereist overeenkomstige CNC-gereedschappen en programmeerpersoneel, terwijl het gebruik van snijtechnologie speciale snijapparatuur en operators vereist. Daarom is het bij het kiezen van verwerkingstechnologie noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de verwerkingslocatie over de overeenkomstige omstandigheden en apparatuur beschikt.

Samengevat, het selecteren van de juiste verwerkingstechnologie vereist overweging van het materiaal, geometrische vorm en grootte van de onderdelen, de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, verwerkingsefficiëntie en kosten, evenals de omstandigheden en apparatuur op de verwerkingslocatie. Alleen door deze factoren uitvoerig in overweging te nemen, kan de meest geschikte verwerkingstechnologie worden geselecteerd om de effectiviteit en efficiëntie van het verwerkingsproces te waarborgen.