Kenmerken en toepassingsanalyse van lasersnijden in Shenyang.

Het concept van gestimuleerde lichtstraling voorgesteld door Einstein in de jaren twintig van de vorige eeuw voorspelde de opkomst van lasers. In de jaren zestig ontwikkelde de Amerikaanse wetenschapper Meiman met succes een robijnlaser, die de officiële geboorte van lasers markeerde. Vervolgens ontwikkelde lasertechnologie zich snel. Nadat vaste-state lasers, gaslasers, chemische lasers, kleurstoflasers, atomaire lasers, ionenlasers, halfgeleiderlasers, röntgenlasers en vezellasers achtereenvolgens zijn ontstaan, en hun toepassingsgebieden zijn ook uitgebreid naar elektronica, lichte industrie, verpakking, geschenken, kleine hardwareindustrie, medische apparatuur, auto's, machineproductie, staal, metallurgie, aardolie, enz., verstrekken technische apparatuur voor de technologische transformatie van traditionele industrieën en de modernisering van productie.

Laser heeft vier kenmerken vergeleken met gewoon licht: monochromaticiteit (enkele golflengte), coherentie, directionaliteit, en hoge intensiteit. Laserstralen kunnen eenvoudig worden overgedragen en hun tijd- en ruimtelijke kenmerken kunnen afzonderlijk worden geregeld. Na scherpstellen kunnen extreem kleine lichtvlekken worden verkregen. Laserstralen met vermogensdichtheid kunnen elk materiaal smelten en verdampen, en kunnen ook snel lokale gebieden van materialen verwerken. De warmteinvoer aan het werkstuk tijdens de verwerking is klein, en de hittebeïnvloede zone en thermische vervorming zijn klein; Hoge verwerkingsefficiëntie; Eenvoudig te implementeren automatisering. Lasertechnologie is een uitgebreid hightech vakgebied dat disciplines als optica, mechanica en elektronica omvat. Op dezelfde manier omvat laserverwerkingsapparatuur ook tal van disciplines, die zijn hightech aard en hoge winstgevendheid bepaalt. Door jaren van onderzoek en ontwikkeling, evenals verbetering in de binnenlandse lasertoepassingssituatie, zijn hedendaagse lasers en laserverwerkingstechnologieën en -apparatuur vrij volwassen geworden en vormen een reeks laserverwerkingsprocessen.

Nu zal de editor van Shenyang Laser Cutting de toepassing van laserverwerkingstechnologie in metaalsnijden introduceren.

1. Kenmerken en Toepassingen van Lasersnijden

Lasersnijden is momenteel een veel gebruikte laserverwerkingstechnologie in verschillende landen.Op veel gebieden in het buitenland, zoals automobielproductie en machinemachinebouw, lasersnijden wordt gebruikt voor de verwerking van plaatmetalen onderdelen. Met de voortdurende verbetering van de straalkwaliteit van high-power lasers, zal het assortiment van verwerkingsobjecten voor lasersnijden uitgebreid worden, inclusief bijna alle metalen en niet-metalen materialen. Lasersnijden kan bijvoorbeeld worden gebruikt om complexe driedimensionale delen van materialen met een hoge hardheid, broosheid en smeltpunt te snijden, wat ook het voordeel van lasersnijden is.

Shenyang lasersnijden

Tegenwoordig zijn bedrijven die lasersnijsystemen kiezen hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: één is grote en middelgrote productiebedrijven, die een groot aantal platen produceren die moeten worden gesneden en gesneden, en een sterke economische en technologische sterkte hebben; Het andere type, gezamenlijk bekend als verwerkingsstations, is gespecialiseerd in het uitvoeren van laserverwerkingsactiviteiten extern.Zijn bestaan kan aan de verwerkingsbehoeften van sommige kleine en middelgrote ondernemingen aan de ene kant voldoen, en aan de andere kant, speelt het een rol in het bevorderen en demonstreren van de toepassing van lasersnijtechnologie in het vroege stadium.

De belangrijkste technologieën van lasersnijden zijn de geïntegreerde technologie van licht, machine en elektriciteit. De parameters van de laserstraal, evenals de prestaties en nauwkeurigheid van de machine en CNC-systeem, beïnvloeden direct de efficiëntie en kwaliteit van lasersnijden. De nauwkeurigheid, efficiëntie en kwaliteit van lasersnijden variëren met verschillende parameters, zoals snijvermogen, snelheid, frequentie, materiaaldikte en materiaal, dus de rijke ervaring van operators is bijzonder belangrijk.

1.1 Belangrijkste voordelen van lasersnijden

(1) Goede snijkwaliteit: smalle incisiebreedte (over het algemeen 0.1-0.5mm), hoge precisie (over het algemeen gat afstand fout 0.1-0.4mm, contourgrootte fout 0.1-0.5mm), goede oppervlakteruwheid van de incisie (over het algemeen Ra 12.5-25 μ m), en de incisie vereist over het algemeen geen secundaire verwerking voor lassen.

(2) Snelle snijsnelheid, bijvoorbeeld met behulp van een 2kW laservermogen, de snijsnelheid van 8mm dik koolstofstaal is 1.6m/min; De snijsnelheid van roestvrij staal met een dikte van 2mm is 3.5m/min, met een kleine hittebeïnvloede zone en minimale vervorming.

(3) Schoon en vrij van verontreiniging, waardoor de werkomgeving voor exploitanten aanzienlijk wordt verbeterd.

Lasersnijden behoort tot contactloze optische thermische verwerking en staat bekend als een "slijtvast gereedschap". Werkstukken kunnen strak verpakt of in elke vorm gesneden worden om de grondstoffen volledig te benutten. Door contactloze verwerking wordt de vervorming van de verwerkte onderdelen gereduceerd tot een lager niveau en wordt de hoeveelheid slijtage geminimaliseerd.

In feite heeft lasersnijden ook zijn tekortkomingen. In termen van nauwkeurigheid en snijoppervlakteruwheid, lasersnijden heeft elektrische bewerking niet overtroffen, en in termen van snijdikte, is het moeilijk om het niveau van vlam en plasmasnijden te bereiken. Bovendien kan het niet vormen, tappen en vouwen zoals een torenpons pers uitvoeren.

1.2 Vergelijking tussen lasersnijden en ponspers

Voorheen gebruikte de plaatverwerkende industrie traditionele ponsmachines voor het stempelen, maar later ontwikkelde ze zich tot CNC-torenponsmachines en composietwerktuigen. Met de vooruitgang van de samenleving is lasersnijtechnologie ook geïntroduceerd in de metaalverwerkende industrie, en is een snel ontwikkelende en wijd gebruikte verwerkingsmethode voor plaatsnijden in de industrie geworden. Volgens informele statistieken heeft China meer dan 500 lasersnijsystemen verzameld die worden gebruikt in industriële productie, die ongeveer 2% van de totale besturingssystemen ter wereld vertegenwoordigen.

In de metaalverwerkende industrie wordt lasersnijden wijd gebruikt voor koolstofarm staal met een dikte van niet meer dan 20mm en roestvrij staal met een dikte van 8mm De meeste plaatmetalen delen hebben complexe contourvormen en kleine batchgroottes, zoals automatische liftstructuurdelen, liftpanelen, machinemachineafdekkingen en graanmachines, diverse elektrische kasten, schakelkasten, textielmachineonderdelen, structurele delen van engineeringsmachines, grote motorsiliciumstaalplaten, enz. Bovendien kunnen sommige metalen patronen, logo's en lettertypen die worden gebruikt in decoratie-, reclame- en dienstenindustrie ook worden vervaardigd met behulp van lasersnijden.

De CNC bakstenen toren ponsmachine is geschikt voor massaproductie van producten met eenvoudige vormen. De afgewerkte producten omvatten elektrische kasten, communicatiesysteemuitwisselingskasten, liftdeurpanelen en leuningpanelen, staalmeubilair, enz. Vergeleken met CNC bakstenen toren ponsmachines onder dezelfde snij- en stempelomstandigheden, zijn lasersnijmachines over het algemeen duurder, maar vanwege hun flexibiliteit en andere voordelen (zoals lasersnijden hoeft alleen te snijden volgens de tekenvorm, en er is geen behoefte om mallen te vervaardigen, die de productiecyclus verkorten). In de afgelopen jaren hebben sommige fabrikanten geleidelijk de hoge voordelen gerealiseerd die het brengt. Om het concurrentievermogen van de markt te verbeteren, hebben bedrijven lasersnijmachines gekocht om zich aan te passen aan verschillende soorten producten terwijl ze meerdere CNC bakstenen toren ponsmachines bezitten. Dus in plaats van te zeggen dat lasersnijmachines concurreren met CNC bakstenen toren ponsmachines, is het geschikter om te zeggen dat ze elkaar aanvullen.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!