Vormen zijn de moeder van de industrie, en het belang van mallen wordt steeds meer erkend.Vormplanning en vormmaking vaardigheden hebben aanzienlijke vooruitgang geboekt. De innovatie van vormverwerkingsvaardigheden, de wijdverspreide toepassing van verschillende nieuwe vormmaterialen en de standaardisatie en specialisatie van vormcomponenten dwingen ons allemaal om nauwkeuriger en sneller aan te passen aan de ontwikkeling van mallen in planning.

Dus, in het stempelproces, welke functies moeten de vormdelen hebben om de precisie en levensduur van de mal te vergemakkelijken?

1. Slijtvastheid

Wanneer de knuppel plastic vervorming in de vormholte ondergaat, stroomt en glijdt het langs het oppervlak van de holte, waardoor ernstige wrijving tussen het holteoppervlak en de knuppel ontstaat, die dan leidt tot het falen van de mal als gevolg van slijtage. Dus de slijtvastheid van materialen is een van de fundamentele en zeer belangrijke functies van mallen. Hardheid is de belangrijkste factor die slijtvastheid beïnvloedt.Over het algemeen, hoe hoger de hardheid van vormdelen, hoe kleiner de slijtagehoeveelheid, en hoe beter de slijtvastheid. Bovendien is slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de verdeling van carbiden in het materiaal.

2. Functie op hoge temperatuur

Wanneer de bedrijfstemperatuur van de mal hoog is, zal dit een afname in hardheid en sterkte veroorzaken, wat leidt tot vroegtijdige slijtage of plastic vervorming van de mal en mislukking. Daarom moet het vormmateriaal een hoge weerstand tegen temperingsstabiliteit hebben. 000 @ 000 3. Corrosiebestendigheid

Sommige mallen, zoals plastic mallen, bevatten elementen zoals chloor en fluor tijdens het gebruik.Wanneer verwarmd, ontbinden ze en geven ze zeer corrosieve gassen zoals HCI en HF vrij, die het oppervlak van de vormholte corrosieren, de oppervlakteruwheid verhogen en slijtage en falen verergeren.

4. Sterk geduld

De werkomstandigheden van mallen zijn meestal zeer ruw, en sommige dragen vaak grote schokbelastingen, die kunnen leiden tot broze scheuren. Daarom moeten mallen een hoge sterkte en duurzaamheid hebben. De duurzaamheid van de mal hangt hoofdzakelijk af van het koolstofgehalte, korrelgrootte en microstructuur van het materiaal.

5. Koude en hete vermoeidheidsweerstandsfunctie

Sommige mallen worden onderworpen aan herhaalde verwarming en koeling tijdens het verrichtingsproces, waardoor spanning en druk op het oppervlak van de vormholte ontstaat, wat resulteert in oppervlaktescheuren en schillen, toenemende wrijving, het voorkomen van plastic vervorming, het verminderen van maatnauwkeurigheid en uiteindelijk leiden tot vormfalen. Koude en hete vermoeidheid is een van de belangrijkste vormen van falen voor hete werkvormen, die een hoge weerstand tegen koude en hete vermoeidheid moeten hebben.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,