Niet destructief lasersnijden

De ontwikkeling van numerieke controle en lasertechnologie heeft het lasersnijproces voor metaalplaten steeds rijper gemaakt, waardoor snijkosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd. Lasersnijslijnen met lasersnijmachines als belangrijkste machine zijn zowel nationaal als internationaal naar voren gekomen.

De kenmerken van materiaalsnijproductie zijn grote batchgroottes en hoge oppervlaktekwaliteitseisen voor de snijdelen. Qua efficiëntie en kwaliteit kunnen traditionele lasersnijmachines niet voldoen aan de behoeften van materiaalsnijproductie.

Shenyang Shengao Elektromechanische Apparatuur Fabriek heeft niet-destructieve lasersnijtechnologie ontwikkeld en toegepast op lasersnijlijnen. Zoals weergegeven in Figuur 1, is de processtroom van de lasersnijlijn dat de metalen spoel wordt ontkoppeld en egaal, en vervolgens naar de lasersnijmachine wordt verzonden Nadat het snijden is voltooid, worden de afgewerkte producten automatisch gestapeld en het afval wordt verzonden naar de afvalbak.

Zoals getoond in tabel 1, het vergelijken van de kenmerken van traditioneel stempelen en vier soorten lasersnijden, kan worden gezien dat de riem ondersteunde en wederkerige lasersnijlijnen aanzienlijke uitgebreide voordelen hebben. Ondertussen hebben lasersnijmachines in vergelijking met persmachines en mallen ook een prijsvoordeel, daarom toont het marktaandeel van lasersnijlijnen een significante groeitrend.

De vallende delen verkregen door niet-destructief lasersnijden hebben geen krassen of stofvervuiling op het oppervlak, geen slakkenklontjes of bramen op de snijnaad, zoals weergegeven in Figuur 2, en kunnen direct worden gebruikt voor stempelproductie in het volgende proces.

De snijnaad van de vallende delen is vrij van slak en kleine bramen, die niet alleen voldoet aan de vereisten van het stempelproces voor de vallende delen, maar ook zorgt voor de betrouwbaarheid van het automatisch stapelen van de vallende delen en de kwaliteit van het stapelen. Figuur 3 toont een hoge kwaliteit stapel van stalen aluminium staal composiet paneel vallende delen.

Gebaseerd op het beheersen van de kerntechnologieën van lasersnijden, volledig digitale productielijnen en aanverwante processen, heeft Kudi Second Machine meerdere modellen van lasersnijlijnen ontwikkeld. De kerntechnologieën van deze productielijn omvatten: dynamisch optisch stiksel, niet-destructief lasersnijden, continue variabele snelheidsvoeding, procespakket en materiaalgebruik optimalisatie, enz. De technische architectuur wordt getoond in Figuur 4. Deze technologieën zorgen ervoor dat de laservoedingslijn van Kudi II-machine duidelijke kenmerken en voordelen heeft.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!