Hoe de procesparameters van lasersnijden in Shenyang te bepalen?

Werkingsprincipe van lasersnijden

De lasersnijbewerking vervangt traditionele mechanische messen met onzichtbare stralen, en heeft de kenmerken van hoge precisie, snel snijden, niet beperkt tot snijpatronen, automatische typesetting om materialen te besparen, soepel snijden en lage verwerkingskosten.Het zal geleidelijk verbeteren of vervangen traditionele metaalsnijapparatuur. Het mechanische deel van het laserblad heeft geen contact met het werkstuk en zal tijdens verrichting geen krassen op het oppervlak van het werkstuk veroorzaken; De lasersnijsnelheid is snel, de incisie is glad en vlak, en vereist over het algemeen geen verdere verwerking; De snijwarmte beïnvloede zone is klein, de vervorming van het bord is klein, en de snijnaad is (0.1mm~0.3mm); De incisie heeft geen mechanische spanning en geen scheerbramen; Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid, en geen schade aan het materiaaloppervlak; Numerieke besturingsprogrammering, in staat om elk vlak plan te verwerken, kan grote volledige platen snijden zonder de behoefte aan mallen, wat tijd en economie bespaart.

Samenstelling van lasersnijapparatuur

Het lasersnijmateriaal bestaat hoofdzakelijk uit laser, lichtgeleidersysteem, CNC-bewegingssysteem, automatische snijkop van hoogteverstelling, werkplatform en hogedrukgasblazersysteem. Veel parameters kunnen het lasersnijproces beïnvloeden, waarvan sommige afhankelijk zijn van de technische prestaties van de laser en de machine, terwijl andere variabel zijn. De belangrijkste parameters van lasersnijden zijn:

Belangrijkste parameters van lasersnijden

1 Beam Mode

De fundamentele modus, ook bekend als Gaussiaanse modus, is de ideale modus voor snijden, vooral in lasers met een vermogen van minder dan 1kW. Multimode is een mengsel van hogere orde modi, met slechte scherpstelling en lage snijvermogen bij hetzelfde vermogen.Single mode lasers hebben betere snijvermogen en kwaliteit dan multimode lasers.

2-laservermogen

Het laservermogen dat nodig is voor lasersnijden hangt hoofdzakelijk af van het snijmateriaal, materiaaldikte en snijsnelheidsvereisten. Laserkracht heeft een significante invloed op snijdikte, snijsnelheid en incisiebreedte. Over het algemeen neemt naarmate het laservermogen toeneemt, de dikte van het materiaal dat kan worden gesneden ook toe, de snijsnelheid versnelt en de incisiebreedte neemt ook toe.

3 Focusposities

De brandpuntspositie heeft een aanzienlijke invloed op de breedte van de incisie. Over het algemeen wordt de focus gekozen om ongeveer een derde van de dikte onder het materiaaloppervlak te bevinden, met een grotere snijdiepte en een kleinere mondbreedte.

4 brandpuntsmomenten

Bij het snijden van dikkere staalplaten moet een balk met een langere brandpuntsafstand worden gebruikt om een snijoppervlak met een goede verticaliteit te verkrijgen. De scherptediepte neemt toe, de diameter van de lichtvlek neemt ook toe en de vermogensdichtheid neemt dienovereenkomstig af, wat resulteert in een afname van de snijsnelheid. Om een bepaalde snijsnelheid te behouden, is het noodzakelijk om het laservermogen te verhogen. Het is raadzaam om een straal met een kleinere brandpuntsafstand te gebruiken voor het snijden van dunne platen, wat resulteert in een kleinere puntdiameter, hogere vermogensdichtheid en snellere snijsnelheid.

5 hulpgassen

Het snijden van koolstofarm staal gebruikt vaak zuurstof als snijgas om het snijproces te bevorderen door gebruik te maken van de hitte van de verbrandingsreactie van ijzerzuurstof. Bovendien is de snijsnelheid snel, de snijkwaliteit is goed, en een slakkenvrij snijden kan worden verkregen. De druk neemt toe, de kinetische energie neemt toe en de slakkenafvoercapaciteit wordt verbeterd; De snijdruk wordt bepaald op basis van factoren zoals materiaal, plaatdikte, snijsnelheid en snijoppervlaktekwaliteit.

6-pijpstructuur

De structuur en vorm van de nozzle, evenals de grootte van de lichtuitlaat, beïnvloeden ook de kwaliteit en efficiëntie van lasersnijden.Verschillende snijvereisten vereisen het gebruik van verschillende nozzles. De algemeen gebruikte pijpvormen omvatten cilindrische, conische, vierkante en andere vormen. Lasersnijden gebruikt over het algemeen coaxiale blaasmethode (luchtstroom concentrisch met de optische as) Als de luchtstroom niet is uitgelijnd met de optische as, wordt een grote hoeveelheid spatten gemakkelijk gegenereerd tijdens het snijden. Om de stabiliteit van het snijproces te verzekeren, is het gewoonlijk noodzakelijk om de afstand tussen het mondstuk eindgezicht en het werkstukoppervlak te controleren, die over het algemeen 0.5-2.0mm is, om vlot snijden te vergemakkelijken.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!