1,Het verbeteren van het bewerkingstechnologieniveau van niet-standaard onderdelenverwerking: 1. CNC programmeeroptimalisatie: slim gebruik maken van inherente programma's, flexibel toepassen van hoofdprogramma's en subroutines, zorgen voor de consistentie van bewerkingsmaatregelen van niet-standaard onderdelen en verbeteren van de bewerkingsefficiëntie· Niet-standaard onderdelenverwerking moet de cumulatieve fout van het CNC-systeem minimaliseren en absolute programmering gebruiken om ervoor te zorgen dat elk programmasegment is gebaseerd op de werkstukoorsprong. Stel redelijkerwijs de bewerkingsroute en -volgorde in: optimaliseer de voermethode en selecteer de juiste voermethode op basis van de vereisten van de verwerkbaarheid van het werkstuk· Kies een geschikt bewerkingstraject, zoals zoveel mogelijk in- en uitsnijden langs de verlenging van de contourcurve bij het frezen van de buitencontour van een plat werkstuk, om markeringen op de kruising te voorkomen De selectie en installatie van snijgereedschappen: De principes van gereedschapskeuze omvatten eenvoudige installatie en aanpassing, goede stijfheid, duurzaamheid en hoge precisie· Ook de bepaling van snijparameters is cruciaal: bij ruwe bewerking wordt een grotere snijdiepte gebruikt om het aantal gereedschapsneden te verminderen, terwijl bij precisiebewerking een kleinere snijdiepte wordt gebruikt om een hogere oppervlaktekwaliteit te bereiken. 2,Het introduceren van efficiënte bewerkingsmethoden voor niet-standaard onderdelen verwerking 1. Innovatieve bewerkingsstrategieën: Bijvoorbeeld, bij het demonteren van niet-standaard precisie mechanische onderdelen met tijgerkaken, worden zachte kaken gebruikt om te voorkomen dat de onderdelen worden verpletterd· Wanneer u magneten gebruikt om kleine precisiemechanische componenten te verzamelen, laat u de magneet eerst een ijzerplaat aantrekken om de inzamelingsefficiëntie te verbeteren Toepassing van speciale gereedschappen en apparatuur: Voor het probleem van uitglijden tijdens riemschijf en wielastransmissie, kan een specifiek boorbit worden gebruikt om groeven op de wielas te creëren om zuigkracht te verhogen· Voor werkstukken die gevoelig zijn voor vervorming, wordt een strategie van eerst klemmen en vervolgens positioneren aangenomen, waarbij hun vrijheidsgraden worden beperkt door zes positioneringspunten te vinden. 3,Verbeter de beheersmodus en introduceer intelligente productie. 1. Verbeter de beheersmodus: Verbeter de efficiëntie van productievoortgang en logistiek beheer door software-upgrades of de introductie van managementsystemen· Coördineren van de supply chain om een soepele coördinatie tussen materialen en personeel te garanderen Introductie van intelligente productie: het gebruik van IoT-technologie om apparaten en elektronische systemen aan te sluiten, tijdige overdracht van productiestatus en -problemen· Door data en kunstmatige intelligentie te analyseren, willen we de transparantie en informatisering van het productieproces verbeteren en uiteindelijk het doel bereiken om de productie-efficiëntie te verbeteren.