Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Welke aspecten moeten worden overwogen bij het detecteren van de hardwarecomponenten geproduceerd door stempelvormen
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Welke aspecten moeten worden overwogen bij het detecteren van de hardwarecomponenten geproduceerd door stempelvormen

Welke aspecten moeten worden overwogen bij het detecteren van de hardwarecomponenten geproduceerd door stempelvormen

Uitgavetijd:2024-11-20     Aantal weergaven :


De metalen stempeldelen geproduceerd door de stempelvormen van de verwerkingsinstallatie moeten worden geïnspecteerd na verwerking en productie. Pas na het passeren van de inspectie kunnen de stempeldelen worden verpakt, verzonden en geïnspecteerd. De belangrijkste aspecten om te overwegen zijn als volgt:

1,1,Uiterlijke inspectie van metalen stempeldelen

Ten eerste omvat het: 1. Burr. 2. Rimpel. 3. Trek aan haar. 4. Impactlijn. 5. Schimmelinspringing. 6. Pits. 7. Corrosie. 8.Verdomme. 9.Scheuren. 10. Stoten en zinken. 11. De gladheid van afgeronde hoeken. 12. Dikte situatie. 13.Ripples. Welke aspecten moeten worden overwogen bij het detecteren van de hardwarecomponenten geproduceerd door stempelvormen(pic1)

2,Verschillende schaal detectie van metalen stempeldelen

1. Meting van verschillende afmetingen van metalen stempeldelen: verwijst naar de meting van verschillende afmetingen van stempeldelen op een meetinstrument Voor onderdelen zonder meetgereedschap worden conventionele gereedschappen zoals vernierklauwen, stalen linialen, kistlinialen, hoekmeters, enz. gebruikt;

2. Testmethode voor metalen stempelende delen met inspectiehulpmiddelen: In de natuurlijke staat, worden de belangrijkste en hulppositioneringspennen gebruikt om de delen volledig te positioneren, en de dichtheid tussen de delen en het referentieoppervlak wordt geregistreerd. De gemeten spleetwaarde direct met het S-oppervlak wordt geregistreerd in de testrecordtabel. Als er geen speciale regels zijn, wordt het referentiepunt ingesteld op "0", maar één van de vier snijpunten op het referentieoppervlak staat een kloof van 0.2mm toe. De openbare dienst van het referentiegat wordt behandeld volgens de vereisten van het referentieboek; Volgens de vereisten van de oriëntatie van het controlepunt in het referentieboek, registreer de verzamelde gegevens na meting in het kijkscoreblad Voor de onderdelen die niet onder de klemtoestand van het inspectiegereedschap kunnen worden gemeten, zoals de oriëntatie van het inspectiegat/bout/moer, open de klemarm van het interferentiedeel en meet en bevestig vervolgens. Dit maakt het gemakkelijk om eventuele problemen met de stempelmal te detecteren.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,