Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Wat zijn de redenen voor een lage productie efficiëntie bij lasersnijden?
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Wat zijn de redenen voor een lage productie efficiëntie bij lasersnijden?

Wat zijn de redenen voor een lage productie efficiëntie bij lasersnijden?

Uitgavetijd:2024-11-24     Aantal weergaven :


Wat zijn de redenen voor een lage productie efficiëntie bij lasersnijden?

Een van de redenen waarom lasersnijden op grote schaal wordt geprezen in de metaalverwerkende industrie is zijn hoge productie-efficiëntie en lage verwerkingskosten, die aanzienlijke voordelen heeft in vergelijking met andere snijmethoden. Veel klanten hebben echter geconstateerd dat hun productie-efficiëntie niet significant is verbeterd nadat ze het gedurende een periode hebben gebruikt. Wat is de reden hiervoor? Hieronder leggen we de redenen uit voor de lage productie efficiëntie van lasersnijden.

1. Geen automatisch snijproces

Lasersnijden heeft geen automatisch snijproces en snijparameters database op het systeem. Snijoperators kunnen alleen handmatig tekenen en snijden op basis van hun ervaring, en automatische perforatie en snijden kan niet worden bereikt tijdens het snijden, vereist handmatige aanpassing. Na verloop van tijd zal de efficiëntie van lasersnijden natuurlijk zeer laag zijn.

2. Gebruikte ongepaste snijmethode

Bij het snijden van metaalplaten werden gemeenschappelijke rand, geleende rand, bruggen en andere snijmethoden niet gebruikt. Op deze manier is het snijpad lang en de snijtijd lang, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie. Tegelijkertijd zal de hoeveelheid verbruiksgoederen ook toenemen, wat leidt tot hoge kosten uitgaven.

Wat zijn de redenen voor een lage productie efficiëntie bij lasersnijden?(pic1)

3. Geen gebruik van nesting software

De nesting software werd niet gebruikt voor het zetten en snijden, maar handmatig zetten werd uitgevoerd in het systeem, snijden van de onderdelen in de volgorde die ze werden gesneden. Dit zal resulteren in een grote hoeveelheid schroot die wordt gegenereerd na het snijden van de plank, een laag gebruikspercentage van de plank, en het snijpad niet wordt geoptimaliseerd, wat leidt tot lange snijtijd en lage productie-efficiëntie.

4. Het snijvermogen komt niet overeen met de werkelijke snijdikte

Niet selecteren van het overeenkomstige lasersnijden volgens de werkelijke snijsituatie. Bijvoorbeeld, als een grote hoeveelheid 16mm koolstofstaalplaat in de praktijk moet worden gesneden, en een 3000W machtssnijmachine wordt geselecteerd, kan het materiaal inderdaad 16mm koolstofstaalplaat snijden, maar de snijsnelheid is slechts 0.7m/min, en langdurig snijden zal het schadepercentage van lensverbruiksmaterialen verhogen, en zelfs de focuslens beïnvloeden.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!