We kunnen het algemene kaderschema ontwerpen volgens de vereisten voor frameworkverwerking. Het bevestigde plan vereist ook de afgifte van verwerkings- en installatietekeningen. Naast de gebruikelijke zwart-witte kleuren bevat het uitstekende chassis ook verschillende verschijningskenmerken in het paneelontwerp, dat elegant, royaal, stabiel en levendig is. In combinatie met wit is het zowel opvallend als praktisch. De mechanische verwerkingswerkplaats moet niet alleen voldoen aan de technische vereisten van de verwerking van het werkstuk van de klant, maar heeft ook de vereiste prestaties. Tegelijkertijd moeten we aandacht besteden aan het verbeteren van de productie-efficiëntie en de werkefficiëntie van werknemers, en klanten van meer economische, lange termijn en effectieve diensten bieden. De verwerkingstechnologie van kaderlassen kan worden onderverdeeld in ruwe bewerking, hoekreiniging en precisiebewerking. Bij ruwe bewerking moeten grotere snijgereedschappen worden gebruikt en moet een grote werkstuktoelage snel op de machine worden gesneden om ruwe bewerking van fijne onderdelen te bereiken. Het principe van gereedschapskeuze hangt voornamelijk af van de vraag of het afgeschuinde boogoppervlak van het product te klein is. Nadat u het gereedschap hebt geselecteerd, bepaalt u de lengte ervan.

Rekverwerking

In principe moet de lengte van het snijgereedschap groter zijn dan de bewerkingsdiepte. Omdat de programmastappen van CNC-precisiebewerking, zoals de selectie van benchmarks, de selectie van bewerkingsgereedschappen, de selectie en installatie van armaturen, de bepaling van bewerkingsstrategieën en procesparameters, allemaal van invloed zijn op de kwaliteit van het product. De verwerkingsmethode van framelassen hangt eerst af van de technische vereisten van het oppervlak van het verwerkte deel. Opgemerkt moet worden dat deze technische vereisten niet noodzakelijkerwijs de vereisten op de tekeningen zijn. Soms, om procesredenen, kunnen ze hoger zijn dan de eisen op de procestekeningen in bepaalde aspecten, zoals het gebruik van verkeerde uitlijning als referentie en het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid. Metaal aan het oppervlak van het onderdeel. Vereist, gebaseerd op hogere precisiebewerkingsvereisten.

Rekverwerking kan volgens vereisten worden aangepast

Wij kunnen het algemene kaderschema volgens de vereisten ontwerpen. Het bevestigde plan vereist ook de afgifte van verwerkings- en installatietekeningen. Aluminiumframeverwerking: Dit frame wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het leveren van industriële aluminiumprofielen 3030R en 3030 reeksprofielen Het plaatmateriaal is 1.5mm elektrostatische verf, en diverse elektronische apparaten, auto gele auto's, en andere niet-standaard aangepaste productie, Sommige aluminiumprofielen vereisen boren en het gebruik van semi-automatische freesmachines; Frezen machines zijn niet alleen in staat om oppervlakken te boren en frezen, maar vereisen ook zeer nauwkeurige CNC-freesmachines voor het frezen van groeven, afschuiven, vliegende oppervlakken en boren.Met het wijdverbreide gebruik van aluminiumbewerking, deze drie basisapparatuur voor het voltooien van aluminiumbewerking kunnen bepaalde processen tegenkomen.

Rekverwerking

Tijdens het lassenproces van het kader, zal het oppervlak van de lasnaad geen gebreken hebben zoals virtueel lassen, porositeit, slakkenopname, scheuren, laskralen, branden door, boogkraters, ondersnijden, lasslijtage, onvolledig lassen, enz. uniform en esthetisch mooi lassen; Het framelasproces is voltooid. Na het reinigen, moet de slak op het oppervlak van de laskraal worden verwijderd, en de grootte en uiterlijk kwaliteit van de las moeten worden gecontroleerd.ongelijke lassen moeten worden gerepareerd. Het uiterlijk van de lasnaad moet glad en uniform zijn, en de overgang tussen de laskraal en het basismetaal moet glad zijn. De lasdelen van grote kaderbewerking moeten worden beïnvloed door wind, regen, sneeuw, kou, enz. De groef van de staalstructuur moet volgens de verwerkingstekeningen worden verwerkt. Automatisch lassen op grote schaal is het proces van het bereiken van atomaire binding van het materiaal van het werkstuk door verwarming, druk of een combinatie van beide, met of zonder vulmaterialen. Het uitvoeren van corresponderende warmtebehandelingsprocessen op werkstukken is gunstig voor het verbeteren van hun hardheid, slijtvastheid en sterkte, waardoor hun nauwkeurigheid en levensduur aanzienlijk wordt verbeterd.