Hoe gebruik je lasersnijden om heldere oppervlakken te snijden? Shenyang laser snijden fabrikant legt aan u uit:

In lasersnijtechnologie kan de doorsnede van koolstofstaal zeer soepel worden gesneden, waardoor een "spiegeleffect" wordt bereikt, algemeen bekend als "glad snijden". Helder oppervlaktesnijden wordt hoofdzakelijk gebruikt voor middeldik koolstofstaal, en staalplaten die te dun of te dik zijn, kunnen geen helder oppervlaktesnijden bereiken.

1. Controle de snijsnelheid. Als de snijsnelheid te snel is, zal het materiaal niet volledig branden, en het werkstuk zal niet worden doorgesneden. Als de snelheid te traag is, zal het overmatige verbranding veroorzaken, en het werkstuk zal smelten en vervormen. Op basis van het waarborgen van de kwaliteit van het werkstuk, moet de snijsnelheid zoveel mogelijk worden verhoogd.

2. Pas de hoogte van de spuitmond aan. De mondstuk hoogte zal de straalkwaliteit, zuurstofzuiverheid en luchtstromingsrichting beïnvloeden. Hoe lager het mondstuk, hoe beter de straalkwaliteit, hoe hoger de zuurstofzuiverheid en hoe kleiner de luchtstromingsrichting. Daarom moet helder oppervlaktesnijden zo laag mogelijk zijn.

3. Pas de snijdruk aan. Bij koolstofstaal zuurstofsnijden, geeft de verbranding van het materiaal een grote hoeveelheid warmte vrij, zodat de zuurstofdruk niet te hoog moet zijn. Over het algemeen, hoe lager de druk binnen het snijbereik, hoe helderder het snijgedeelte. Echter, om snijstabiliteit te verzekeren, wordt een bepaalde verhouding meestal toegevoegd aan de snijdruk.

4. Pas het snijvermogen aan. Voor platen met verschillende diktes, hoe groter de dikte, hoe hoger het vereiste vermogen.

5. Pas de scherpstelling aan. De straal die wordt uitgestraald door de nozzle van een vezellaser is van een bepaalde diameter, en kleinere nozzles worden meestal gebruikt voor het snijden op heldere oppervlakken. Als de focus te groot is, kan dit ervoor zorgen dat de nozzle opwarmt, wat de snijkwaliteit en stabiliteit beïnvloedt en zelfs rechtstreeks schade aan de nozzle veroorzaakt. Daarom is het noodzakelijk om de grote brandpuntwaarde te vinden die de nozzlegrootte kan weerstaan en vervolgens aanpassingen te maken.

6. Kies de nozzlegrootte. Hoe kleiner het halve mondstuk, hoe helderder het snijgedeelte en hoe beter het effect.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!