Hoe bepaalt u de snijfocus bij het gebruik van een lasersnijmachine? Shenyang laser snijden fabrikant legt aan u uit:

1. Scherpe focus op het oppervlak van het werkstuk: Deze methode staat ook bekend als nulbrandpuntsafstand en wordt algemeen gebruikt voor het snijden van werkstukken zoals SPC, SPH, SS41, enz. Bij gebruik, wordt de focus van de snijmachine geselecteerd om dicht bij het oppervlak van het werkstuk te zijn In deze modus, is de gladheid van de bovenste en onderste oppervlakken van het werkstuk verschillend. Deze modus moet worden bepaald volgens de procesvereisten van de boven- en onderste oppervlakken in praktische toepassingen.

2. Scherpe focus binnen het werkstuk: Deze methode staat ook bekend als positieve brandpuntsafstand. Wanneer het werkstuk dat u moet snijden roestvrij staal of aluminiumstaalplaat is, is het algemeen gebruikte snijpunt binnen het werkstuk. Maar een nadeel van deze methode is dat vanwege het principe van scherpstelsnijden, de snijamplitude relatief groter is dan het snijpunt op het oppervlak van het werkstuk. Tegelijkertijd vereist deze modus een grotere snijluchtstroom, voldoende temperatuur en iets langere snij- en perforatietijd. Dus wanneer u roestvrij staal of aluminium als hoofdmateriaal voor het werkstuk kiest, kiest u materialen met hoge hardheid.

3. Scherpe focus op het werkstuk: Deze methode staat ook bekend als negatieve brandpuntsafstand, omdat het snijpunt van de lasersnijmachine zich niet op het oppervlak of binnen van het snijmateriaal bevindt, maar boven het snijmateriaal wordt gepositioneerd. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van materialen met hoge dikte. De reden waarom deze methode de focus boven het snijmateriaal plaatst, is voornamelijk omdat dikke platen een grote snijbreedte vereisen, anders kan de zuurstof die door de spuitmond wordt geleverd onvoldoende zijn, wat resulteert in een daling van de snijtemperatuur.

Het belangrijkste voordeel van lasersnijmachine snijden is dat de energiedichtheid van de laserstraal hoog is, zodat de brandpuntdiameter zo klein mogelijk is om smalle sneden te produceren. Want hoe kleiner de brandpuntsdiepte van de scherpstellens, hoe kleiner de diameter van de brandpuntsdiepte. Voor hoogwaardig snijden is de effectieve brandpuntsdiepte ook gerelateerd aan de lensdiameter en het materiaal dat wordt gesneden. Daarom is het controleren van de positie van de focus ten opzichte van het oppervlak van het materiaal dat wordt gesneden cruciaal.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!