Een modus van vijf assen CNC bewerking. Volgens ISO-voorschriften wordt bij het beschrijven van de beweging van vijf assen CNC-bewerking een rechtshandig Cartesiaans coördinatensysteem gebruikt; De coördinatenas parallel aan de hoofdas wordt gedefinieerd als de z-as en de rotatiecoördinaten rond de x-, y- en z-as zijn respectievelijk A, B en C. De beweging van elke coördinatenas kan worden bereikt door de werktafel of de beweging van het gereedschap, maar de richting wordt gedefinieerd door de richting van de beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk. Over het algemeen verwijst vijfassige koppeling naar lineaire interpolatie beweging van vijf coördinaten in x, y, z, A, B en C. Met andere woorden, de vijf assen verwijzen naar de drie bewegende assen van x, y en z plus eventuele twee roterende assen. Vergeleken met de gemeenschappelijke drie-assige (x, y, z vrijheidsgraden) bewerking verwijst vijf-assige bewerking naar het proces van het bewerken van verscheidene complexe gevormde delen, waarbij het bewerkingstool in staat is om in de vijf vrijheidsgraden te positioneren en te verbinden.

Een CNC-bewerkingscentrum met vijf assen is uitgerust met een drieassig aandrijfsysteem dat orthogonaal is aan X, Y en Z. Bovendien worden een tweeassig rotatiesysteem en een f-as toegevoegd. Over het algemeen draaien B en C rond de X- en Y-assen respectievelijk. De X-, Y- en Z-coördinaten bepalen de gereedschapsrichting, terwijl de rotatiecoördinaten van de B- en C-as de gereedschapsrichting bepalen. Het houten vijf-assige CNC-bewerkingscentrum keurt volledig digitale controle goed, en het postprogramma is een gestandaardiseerde wereldcode. Softwarebesturingssystemen zijn over het algemeen gebaseerd op het Windows-platform.

Als een machine die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor vijf assige CNC-bewerking van massief hout, kan het massief houten vijf assige bewerkingscentrum vijf assige bewerkingen uitvoeren op houten componenten, waaronder frezen, sleven, boren, spannen en insteken, oppervlaktesamenvattingsfrezen, snijden, enz. Vergeleken met conventionele bewerkingsmethoden, zijn de belangrijkste voordelen:

(1) De consistentie en kwaliteit van verwerkte delen zijn goed, en vanwege de hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van vijf assen bewerken, is het gemakkelijk om de consistentie van deelafmetingen te verzekeren, waardoor menselijke fouten aanzienlijk worden verminderd.

(2) Hoge mate van automatisering, één klem kan het meeste of alle snijden van het werkstuk voltooien, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk wordt gewaarborgd en de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd.

(3) Sterk aanpassingsvermogen aan vijf assen machinale delen, hoge flexibiliteit, en goede flexibiliteit. Vijf-assige bewerking kan de ontwikkelingscyclus van producten verkorten, het verstrekken van geschikte voorwaarden voor nieuwe productontwikkeling en snelle aanpassing aan veranderingen in de marktvraag.