1. Spindelrotatiefout.

Spindelrotatiefout verwijst naar de hoeveelheid verandering in de werkelijke rotatieas van de spindel ten opzichte van zijn gemiddelde rotatieas op elk moment. De belangrijkste oorzaken van radiale rolfouten in de spindel zijn coaxialiteitsfouten in verschillende secties van de spindelhals, verschillende fouten in de lagers zelf, coaxialiteitsfouten tussen lagers en spindelafbuiging.

2. Spoorstoring.

De geleiderail is de benchmark voor het bevestigen van de relatieve oriëntatierelatie van verschillende onderdelen van werktuigmachines op de werktuigmachine, en het is ook de benchmark voor de beweging van de werktuigmachine. De ongelijkmatige slijtage van de geleidingsrail en de kwaliteit van het apparaat zijn ook belangrijke factoren die leiden tot geleidingsrailfouten.

3. Fout in de transmissieketen.

De transmissiefout van de transmissieketen verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen de transmissiecomponenten aan het begin en het einde van de transmissieketen. Transmissiefouten worden veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van verschillende componenten in de transmissieketen, evenals slijtage tijdens het gebruik.

4. Een paar fouten in het gereedschap.

In het snijproces van elk gereedschap is slijtage onvermijdelijk, waardoor veranderingen in de grootte en vorm van het werkstuk worden veroorzaakt.

5. Positiefout.

Een daarvan is de schuld van inconsistente benchmarks. De referentie die wordt gebruikt om de afmetingen en oriëntatie van een bepaald oppervlak op een onderdeeltekening te bevestigen, wordt een planningsreferentie genoemd. Het referentiepunt dat op het procesdiagram wordt gebruikt om de grootte en oriëntatie van het bewerkingsoppervlak van het proces te bevestigen, wordt het procesreferentiepunt genoemd. Bij het bewerken van werkstukken op werktuigmachines, is het noodzakelijk om verschillende elementen op het werkstuk te selecteren als positioneringsreferentie tijdens het bewerken. Als de geselecteerde positioneringsbenchmark niet samenvalt met de planningbenchmark, zal dit resulteren in een fout in de uitlijning van de benchmark. Het tweede probleem is onjuiste positionering van de secundaire productie.

6. Fouten veroorzaakt door de kracht en vervorming van het processysteem.

Een daarvan is de stijfheid van het werkstuk. In het processysteem, als de stijfheid van het werkstuk relatief laag is in vergelijking met de werktuigmachine, het snijgereedschap en de inrichting, dan zal onder de werking van snijkracht de vervorming van het werkstuk als gevolg van het gebrek aan stijfheid een significante invloed hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid De tweede is de stijfheid van het snijgereedschap. De stijfheid van het externe draaigereedschap in de normale richting van het bewerkingsoppervlak is zeer hoog en de vervorming ervan kan worden genegeerd. Boren van een binnengat met een kleine diameter, is de stijfheid van de gereedschapshouder slecht en de kracht en vervorming van de gereedschapshouder hebben een significante invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat. De derde is de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines. Onderdelen van werktuigmachines zijn samengesteld uit vele delen. Tot nu toe is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines. Momenteel worden experimentele methoden voornamelijk gebruikt om de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines te bevestigen.

7. Fouten veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem.

De thermische vervorming van het processysteem heeft een aanzienlijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, vooral bij precisiebewerking en bewerking van grote delen, waar bewerkingsfouten veroorzaakt door thermische vervorming soms 50% van de totale werkstukfouten kunnen verklaren.

8. Pas de fout aan.

In elk proces van mechanische verwerking is het noodzakelijk om het processysteem op de een of andere manier aan te passen. Omdat de nauwkeurigheid van de aanpassingen niet gegarandeerd kan worden, kunnen er aanpassingsfouten optreden. In het processysteem wordt de wederzijdse oriëntatie nauwkeurigheid van het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine gewaarborgd door het aanpassen van de werktuigmachine, het snijgereedschap, de inrichting of het werkstuk. Wanneer de oorspronkelijke nauwkeurigheid van gereedschapsmachines, snijgereedschappen, bevestigingen en werkstukblanco's allemaal voldoen aan de procesvereisten zonder rekening te houden met dynamische factoren, zal de impact van aanpassingsfouten een beslissende rol spelen in de bewerkingsnauwkeurigheid.

9. Meetfouten.

Bij het meten van onderdelen tijdens of na het bewerkingsproces wordt de meetnauwkeurigheid direct beïnvloed door de meetmethode, meetgereedschapsnauwkeurigheid, werkstuk en subjectieve en objectieve factoren.