1,Het lassenproces voor kaderverwerking moet symmetrie, evenwicht en verticiteit verzekeren, en volgens de groottevereisten van de tekening worden gemaakt

1. Bij het lassen van het kader, zouden er geen gebreken zoals virtueel lassen, porositeit, slakkenopname, scheuren, lassenranden, branden door, boogputten, ondersnijden, lassenmerken, of onvoldoende lassen op het lassenoppervlak moeten zijn. Het lassen moet uniform en esthetisch aangenaam zijn;

2. Het oppervlak van het kader na lassen zal niet ongelijk zijn;

3. Het oppervlak van het vliegtuig moet glad zijn en de lassenslak moet worden schoongemaakt;

4. Na het lassen van het kader, moet de lassenslak worden schoongemaakt en moet het oppervlak glad worden gepolijst;

5. De productie van de groef van de tapegeleider moet consistent zijn met het openen en sluiten van de pagina, met een glad oppervlak en geen hoog of laag openings- of sluitfenomeen.

6. Het buigen van plaatdelen moet volgens de vereisten van de tekening worden uitgevoerd. De boog moet glad zijn, het buigende oppervlak moet vlak zijn, en er zou geen oneffenheden moeten zijn. De grootte symmetrie, parallellisme, en loodrecht moeten worden gewaarborgd.

2,2,Post lassen behandeling van frame

1. Na de voltooiing van het proces van het kaderlassen, moet de slak die op het oppervlak van de laskraal spat worden schoongemaakt, en moet de grootte en verschijningskwaliteit van de laskraal worden gecontroleerd. Als de lasnaad ongelijk is, moet deze worden gerepareerd.

2. De vorm van de lasnaad moet glad en uniform zijn, en de overgang tussen laskralen en tussen laskralen en onedel metaal moet glad zijn.

3. Voor sommige componenten met gesloten structuren, veelvoudige lassen, en lange lassen, moeten restspanningen worden verwijderd door hameren, trillingen, en andere methoden na lassen. Als de onderdelen warmtebehandeling vereisen, moet warmtebehandeling worden gebruikt om stress te verwijderen.

3,3,Kenmerken van de verwerking van het apparatuurrek

Ten eerste heeft de verwerking van het aangepaste apparatuurrek een sterke uitbreidbaarheid. Aluminiumprofielen komen in een compleet scala aan specificaties en worden op verschillende manieren verwerkt, allemaal met behulp van CNC-bewerking voor hoge precisie. Het oppervlak van aluminiumprofielen is geanodiseerd, waardoor ze corrosiebestendig, slijtvast, vochtbestendig en brandbestendig zijn. Ze kunnen in de meeste omgevingen worden gebruikt en hebben een lange levensduur.

Ten tweede heeft het kiezen van een aangepast apparatuurrek voor rekverwerking de volgende voordelen: eenvoudige en snelle assemblage, geen behoefte aan lassen, milieubescherming en tijdbesparende en arbeidsbesparende. Deze voordelen zijn onvervangbaar door andere materialen, of ze nu duur of milieuvriendelijk zijn,

Neem het frame van het plaatchassis als voorbeeld: ervoor zorgen dat de oppervlaktecoating van het kabinet stevig en betrouwbaar is, en sterke weerstand tegen zure en alkalische corrosie heeft. De ventilator keurt een afzonderlijk stroomcircuit goed, dat ons onderhoud vergemakkelijkt. De schaal van de ventilatoreenheid keurt een eenmalig vormproces goed, dat ventilatortrillingen effectief kan verminderen en de levensduur van de ventilatoreenheid kan verlengen. Alle hoekmeters zijn gegalvaniseerd om een veilige aarding van de apparatuur te verzekeren. De installatie en beweging van het straallichaam zijn handig en flexibel. De optionele accessoires zijn compleet en voldoen volledig aan de behoeften van verschillende toepassingen. Door het gebruik van geïmporteerde gespecialiseerde lijmen heeft gehard glas een lange levensduur. Bodemversterkingsstaven, geschikt voor het dragen van een gewicht van meer dan 100kg. Kies voor voor- en achterdeuren met hoge dichtheid van mesh om volledig afscherming in de kast te garanderen. De verbindingsmethode is eenvoudig, veilig en betrouwbaar.

De producten van de reeks van het plaatmetaalframe worden veel gebruikt in mechanische apparatuurskeletten, basen, en andere gelegenheden die hoge structurele sterkte vereisen.