Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Welke gereedschappen worden vaak gebruikt in CNC 5-assige bewerkingscentra?
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Welke gereedschappen worden vaak gebruikt in CNC 5-assige bewerkingscentra?

Welke gereedschappen worden vaak gebruikt in CNC 5-assige bewerkingscentra?

Uitgavetijd:2024-11-24     Aantal weergaven :


Vijf-assige CNC-bewerkingscentra spelen een belangrijke rol in de hele precisiebewerkings- en maakindustrie. Om de bewerkingsnauwkeurigheid beter te garanderen, is het ook noodzakelijk om snijgereedschappen te kiezen. Hoe nauwkeuriger en scherper de snijgereedschappen, hoe beter de producten kunnen worden geleverd. Dus, welke snijgereedschappen worden vaak gebruikt in vijf assige CNC-bewerkingscentra?

De belangrijkste functie van veelgebruikte snijgereedschappen in vijf as CNC-bewerkingscentra is om vlakke oppervlakken te bewerken, evenals trapvlakken en gebogen oppervlakken, die allemaal worden voltooid met behulp van speciale snijgereedschappen. Sommige zijn eindfrezen, terwijl anderen zijn kogeluiteindefreezen. Verschillende snijgereedschappen hebben verschillende functies en kunnen verschillende onderdelen en vormen verwerken. Er zullen verschillende keuzes in verschillende bewerkingstaken zijn. Er is ook een type cirkelfrees, die het voordeel heeft dat het snijvermogen verbetert, waardoor de efficiëntie van het bewerkingsproces aanzienlijk wordt verbeterd. Natuurlijk is het een gereedschap met een relatief hoge gebruiksfrequentie.

De keuze van veelgebruikte gereedschappen voor vijf assen CNC-bewerkingscentra tijdens machinewerking wordt volledig bepaald door specifieke omstandigheden, dus het is belangrijk om flexibele selectieprincipes te beheersen.

De opkomst van CNC is een enorme zegen voor de matrijsverwerkende industrie. Met deze machine zijn de nauwkeurigheid en efficiëntie van het bewerken aanzienlijk verbeterd, voornamelijk als gevolg van de materialen en technologie gebruikt door de machine. Natuurlijk zijn de technische parameters ook geavanceerder. Dus, wat zijn de algemeen gebruikte parameters van CNC-bewerkingscentra?

De slagparameters van een CNC-bewerkingscentrum met vijf assen kunnen worden onderverdeeld in X-as en Y-as. De eerste heeft een parameter van 800mm, terwijl de laatste een parameter van 500mm heeft. De spindel heeft ook bepaalde parameters, en de werktafel benadrukt voornamelijk grootte. Er kunnen ook enkele verschillen in het systeem zijn, zoals onafhankelijke normen voor gereedschapsmagazin, beschermende dekking, enz. Strikte parameters zijn noodzakelijk om betere resultaten in de productie te bereiken.

De rol van het gereedschapsmagazin in kleine verticale bewerkingscentra is zeer belangrijk. Het is een noodzakelijk apparaat voor het uitvoeren van vele bewerkingstaken. Kleine verticale bewerkingscentra leveranciers zijn er zeer vertrouwd mee. Laat hem nu de relevante kennis over gereedschapsmagazinen aan ons introduceren.

Ten eerste, definitie

Voor het gereedschapsmagazin is het vooral een specifiek apparaat dat opslag en gereedschapsverandering biedt die nodig is tijdens de bewerking. Het gehele gereedschapsmagazin kan vele verschillende specificaties van gereedschappen opslaan, zodat ze redelijkerwijs volgens programmainstellingen kunnen worden gebruikt bij het uitvoeren van taken.

Ten tweede, soorten

Er zijn ook vele soorten gereedschapsmagazines, één is een schijftype gereedschapsmagazine, en de andere is een robot gereedschapsmagazine. Gebruikers kunnen kiezen op basis van hun eigen verwerkingsmethoden bij het selecteren.

Kortom, deze parameters kunnen bepaalde verschillen hebben, en hun bestaan is eigenlijk om iedereen te helpen betere onderdelen te kiezen. De inspiratie voor gebruikers is om componenten te selecteren op basis van parameters, zodat de componenten beter met elkaar kunnen worden gecombineerd, resulterend in betere werkeffecten van de machine, en de nauwkeurigheid en efficiëntie van de verwerking zal verder worden verbeterd.