1. Betere oppervlakteafwerking van werkstukken

De vijfassige functie in contourgeometrie kan de oppervlaktegladheid van werkstukken verbeteren. Bij het gebruik van drieassige werktuigen voor bewerkingen zijn langere levertijden vereist omdat ze zeer weinig snijden vereisen om dezelfde oppervlakteafwerking te genereren die kan worden geleverd op vijf assige werktuigen. Vijf-assige bewerking brengt onderdelen dichter bij snijobjecten. Hierdoor waren er minder oscillaties en werd de oppervlaktegladheid van het werkstuk verbeterd.

2. Verbeter de nauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap

Vijf-assige bewerkingen verbeteren de nauwkeurigheid door instellingen te verminderen. Meer instellingen betekenen meer potentiële ruimte voor fouten. Sommige taken kunnen zelfs in één setting worden uitgevoerd, waardoor het risico op fouten aanzienlijk wordt verminderd. Samen kan het gebruik van kortere snijgereedschappen de levensduur van de gereedschappen verlengen. Een 5-assige CNC-bewerkingsmachine kan de machinekop dichter bij het snijoppervlak brengen. Dit maakt het gebruik van hogere snijsnelheden mogelijk, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd naarmate de oscillatie afneemt.

3. Bespaar geld

Vijf-assige bewerkingen met eenmalige klemming kunnen gebruikers tijd besparen, zodat vijf-assige machines ook direct geld kunnen besparen. Het verbeteren van de levensduur van het gereedschap betekent minder behoefte aan gereedschap, terwijl het verbeteren van de nauwkeurigheid betekent dat het kostbare risico op fouten wordt verminderd. Er zijn vele andere manieren om vijf-assige werktuigen kosten te besparen, waaronder het verminderen van de voetafdruk, het verbeteren van flexibiliteit en het gebruik van de spindel, het verminderen van de vraag naar dure armaturen en het verlagen van de inventarisinvestering.