In een multistation progressieve ononderbroken stempelmatrijs in een hardwarestempelfabriek, wordt het werkstuk van de nagelschikkende machine gestempeld om de rolvormende en lassenprocessen te voltooien. Maar het heeft nog steeds een klein deel verbonden aan het gestempelde plaatmateriaal, dat samen met het gestempelde en gelaste werkstuk het ultrasone oppervlaktebehandelingsmateriaal ingaat om antiroestvet en lasslak te verwijderen. Voltooi het verwijderen van laskralen en bramen in de spuitstraalkamer.

Dit is zeer noodzakelijk om kortsluiting en elektrische kortsluiting tijdens het gebruik van stempelonderdelen te voorkomen. In de tweede kortere ultrasone oppervlaktebehandeling, vóór de kwaliteitsinspectie van de gestempelde delen, wordt de ultrasone oppervlaktereinigingstechnologie opnieuw gebruikt om het residu te verwijderen dat door schot peening behandeling wordt achtergelaten. Na het voltooien van alle bovenstaande bewerkingen worden de gestempelde delen volledig gescheiden van het blanco vel en apart samen opgeslagen. De stempeldelen met slechte kwaliteit van de nagelschikmachine worden in de afvalbak geplaatst, terwijl de gekwalificeerde stempeldelen rechtstreeks naar de verpakkingswerkplaats worden verzonden. Tijdens de productie van metalen stempeldelen kan schade optreden als gevolg van factoren zoals de levensduur van de metaalmal, vormstructuurplanning, selectie van vormstaal, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, mechanische verwerking en slijpen, draadsnijtechnologie, stempelapparatuur en proces, vormgladheid en onderhoud en reparatie niveau.

Hoe schade aan gestempelde onderdelen tijdens het productieproces in een metaalstempelfabriek te voorkomen? De volgende drie zijn voor onze referentie:

1. Revamp stempelapparatuur om productieveiligheid en betrouwbaarheid te verbeteren. Er zijn veel onveilige factoren in de besturingssystemen en elektrische besturingssystemen van veel verouderde stempelapparatuur tegenwoordig. Als ze blijven worden gebruikt, moeten overeenkomstige technische aanpassingen worden uitgevoerd. Fabrikanten van stempelapparatuur moeten het productontwerp verbeteren om de veiligheid en betrouwbaarheid van stempelapparatuur te waarborgen.

2. Installeer beschermingsmiddelen. Vanwege het kleine productievolume is het noodzakelijk voor hardwarestempelfabrieken om veiligheidsbeschermingsapparatuur te installeren in stempelbewerkingen die niet kunnen worden geautomatiseerd of gebruikt voor veilig stempelen om letsel ongevallen veroorzaakt door operationele fouten te voorkomen. Verschillende beschermende apparaten hebben hun eigen unieke kenmerken en toepassingsgebied, en onjuist gebruik kan nog steeds leiden tot blessureongevallen. Daarom is het noodzakelijk om de effectiviteit van verschillende beschermingsmiddelen te verduidelijken om correct gebruik en veilige werking te waarborgen.

3. Transformeer processen, vormen, en werkende methoden om handmatig vormwerk te voltooien. Voor grootschalige productieactiviteiten kunnen mechanisatie en automatisering worden bereikt door te beginnen met veranderende processen en matrijzen. Bijvoorbeeld, met behulp van automatisering en multi station stampmachine apparatuur, met behulp van multi snijgereedschappen en gemechaniseerde productieapparatuur, en het aannemen van gecombineerde procesmaatregelen zoals continue mallen en samengestelde mallen. Al deze waarborgen niet alleen de veiligheid van stempelbewerkingen, maar verbeteren ook de productiekracht aanzienlijk.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,