1. Betere oppervlakteafwerking van werkstukken

De vijfassige functie in contourgeometrie kan de oppervlaktegladheid van werkstukken verbeteren. Bij het gebruik van drieassige werktuigen voor bewerkingen zijn langere levertijden vereist omdat ze zeer weinig snijden vereisen om dezelfde oppervlakteafwerking te genereren die kan worden geleverd op vijf assige werktuigen. Vijf-assige bewerking maakt onderdelen dichter bij het snijden van dingen. Dan waren er minder oscillaties en werd de oppervlaktegladheid van het werkstuk hierdoor verbeterd.

2. Verbeter de nauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap

Vijf-assige bewerkingen verbeteren de nauwkeurigheid door instellingen te verminderen. Meer instellingen betekenen meer potentiële foutruimte. Sommige opdrachten kunnen zelfs in één instelling worden uitgevoerd, waardoor het risico op fouten aanzienlijk wordt verminderd. Ondertussen kan het gebruik van kortere snijgereedschappen hun levensduur verlengen. Een 5-assige CNC-bewerkingsmachine kan de machinekop dichter bij het snijoppervlak brengen. Dit belooft hogere snijsnelheden te gebruiken en de levensduur van het gereedschap te verlengen naarmate de oscillatie afneemt.

3. Bespaar geld

Vijf-assige bewerkingen met eenmalige klemming kunnen gebruikers tijd besparen, zodat vijf-assige machines ook direct geld kunnen besparen. Het verbeteren van de levensduur van het gereedschap betekent minder behoefte aan gereedschap, en het verbeteren van de nauwkeurigheid betekent het verminderen van het risico op dure fouten. Er zijn veel andere manieren om vijf-assige werktuigen kosten te besparen, waaronder het verminderen van de voetafdruk, het verbeteren van flexibiliteit en het gebruik van de spindel, het verminderen van de behoefte aan dure armaturen en het verlagen van de inventaris investeringen.

De vijf-assige bewerkingsmachine is een dure investering in apparatuurtechnologie, maar de vermindering van de totale uitgaven in combinatie met andere voordelen maakt het een verstandige keuze voor veel fabrikanten.