1. Fout in Vijf As CNC Machinaal Principe

De fundamentele fouten in 5-assige CNC-bewerking worden veroorzaakt door approximatie van bewerkingsbeweging of approximatie van gereedschapsvergeneralisatie. Omdat er fouten in het verwerkingsprincipe zijn, wordt het verwerkingsprincipefouten genoemd. Zolang de principefout binnen het toegestane bereik ligt, is deze verwerkingsmethode nog haalbaar.

2. Een paar fouten in de gereedschapsmachine

Machineproductiefouten, apparaatfouten en slijtage tijdens gebruik beïnvloeden direct de bewerkingsnauwkeurigheid van werkstukken. Onder hen zijn er omgekeerde beweging van de spindel van de machinemachine, lineaire beweging van de geleiderail van de machinemachine en fouten van de transmissieketen van de machinemachine.

3. Productiefouten en slijtage van snijgereedschappen

Productiefouten, apparaatfouten, slijtage tijdens het bewerkingsproces van CNC-werktuigen kunnen allemaal de bewerkingsnauwkeurigheid van werkstukken beïnvloeden. Tijdens het snijproces is er een sterk conflict tussen de snijkant, het snijoppervlak, het werkstuk en de spanen, wat resulteert in gereedschapsslijtage. Wanneer de gereedschapsslijtage een bepaalde waarde bereikt, neemt de oppervlakteruwheid van het werkstuk toe en veranderen de kleur en vorm van de spanen, vergezeld van trillingen. Werkzeugslijtage heeft direct invloed op snijproductiviteit, bewerkingskwaliteit en kosten.

4. Fixeerfout

De fixture fouten bij vijf assen CNC-bewerking omvatten positioneringsfouten, klemfouten, fixture apparaatfouten en gereedschap uitlijnfouten. Deze fouten zijn voornamelijk gerelateerd aan de fabricage- en assemblagenauwkeurigheid van de armaturen.

De precisie van vijf assen CNC-bewerking is niet perfect, zolang de fout binnen een bepaald bereik wordt gecontroleerd, is het onbelangrijk. Vervaardigingsfouten en slijtage van gereedschappen.

5. Positiefout

Positiefouten omvatten voornamelijk referentiefouten en onjuiste positioneringsfouten. Bij het bewerken van werkstukken op werktuigmachines moeten verschillende elementen op het werkstuk worden geselecteerd als positioneringsreferentie voor het bewerken. Bij gebruik van de geselecteerde positioneringsbenchmark en planningbenchmark (de benchmark wordt gebruikt om de externe afmetingen en oriëntatie op de onderdeeltekening te bevestigen). Als een verkeerde uitlijning optreedt, zal dit resulteren in een fout in de uitlijning van verwijzingen. Het werkstukpositioneeroppervlak en de bevestigingspositioneringscomponenten vormen samen een positioneringspaar. De situatie waarin de positioneringsrichting onnauwkeurig is en de werkstukverplaatsing groot is vanwege de samenwerkingspleet tussen de positioneringsparen wordt positionering genoemd. Onnauwkeurige productiefouten.

6. Fouten aanpassen

Bij elk proces van mechanische verwerking wordt het processysteem altijd op de een of andere manier aangepast. Omdat aanpassingen niet nauwkeurig kunnen zijn, zijn aanpassingsfouten opgetreden. In het processysteem wordt de nauwkeurigheid van de oriëntatie tussen het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine gewaarborgd door de werktuigmachine, het gereedschap, de inrichting of het werkstuk aan te passen. Wanneer de oorspronkelijke nauwkeurigheid van gereedschapsmachines, snijgereedschappen, bevestigingen en werkstukblanco's voldoet aan de procesvereisten zonder rekening te houden met dynamische factoren, hebben aanpassingsfouten een beslissend effect op bewerkingsfouten.

7. Meetfout

Tijdens het bewerkingsproces of na CNC-bewerking wordt de meetnauwkeurigheid van vijf assen CNC-bewerking direct beïnvloed door de meetmethode, meetgereedschapsnauwkeurigheid, werkstuk en subjectieve en objectieve elementen.