De gemeenschappelijke voermethode in EMAR plaatfabrieken, lasersnijden, kan voldoen aan de snelle en nauwkeurige eisen van klanten voor snijmaterialen, terwijl ook de algehele efficiëntie van plaatbewerking verbetert. Wat is het principe van lasersnijden als dat? De laser is gericht op een kleine vlek met een Z-diafragma van minder dan 0.1mm, waardoor een sterk vermogen op het brandpunt groter is dan 106w/cm2. De warmte die wordt gegenereerd door de invoer van licht (omgezet door zonne-energie) overschrijdt het reflectieoppervlak, de transmissie of verspreiding van het materiaal. Het materiaal warmt snel op tot de vochtigheid van de vergassingsomgeving en verdampt om poriën te produceren.

Door de relatieve lineaire beweging van licht en materiaal blijft het diafragma een smalle spleet produceren met een totale breedte (zoals ongeveer 0,1mm). De snijrand heeft weinig schade en er is in principe geen vervorming van het werkstuk. Het lasersnijprincipe van plaatbewerking in EMAR plaatfabrieken omvat ook ondersteuning bij het snijden van materialen die geschikt zijn voor het materiaal. Bij het snijden van staal wordt zuurstof gebruikt om de exotherme reactie tussen de damp en het gesmolten metaalmateriaal te ondersteunen en het materiaal chemisch te oxideren met lucht. Tegelijkertijd helpt het om de slak in de snijnaad weg te blazen. Het snijden van polypropyleen en andere kunststoffen moet worden gedaan met behulp van luchtcompressie, terwijl het snijden van brandbare materialen zoals katoen en papier moet worden gedaan met behulp van zeldzame gassen. De ondersteunende damp die het mondstuk binnendringt, kan ook de scherpstellens koelen, waardoor stof de lenshouder niet binnendringt en de lens vervuilt, wat oververhitting van de lens kan veroorzaken. De meeste organische en anorganische verbindingen kunnen door laser worden gesneden.

In de metaalmateriaalmaakindustrie, die een aanzienlijk deel van de industriële productie vertegenwoordigt, kunnen veel metaalmaterialen, ongeacht hun sterkte, zonder vervorming worden gesneden (momenteel kan de toepassing van Z's uitstekende lasersnijsysteemsoftware industriestaal snijden met een dikte dicht bij 20m). Natuurlijk, voor hoge transmissiematerialen zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringsprofielen, zijn ze ook goede thermische geleiders, waardoor lasersnijden zeer moeilijk of zelfs onmogelijk te snijden is (sommige moeilijk te snijden materialen kunnen worden gesneden met behulp van gepulseerde golflasers omdat de extreem sterke piekvermogen van de puls de absorptiesnelheid van het materiaal in een oogwenk aanzienlijk kan verhogen). Lasersnijden heeft geen bramen, rimpels, hoge precisie, en is beter dan plasmasnijden op lage temperatuur. Voor veel mechanische en elektrotechnische verwerkings- en productieindustrieën, kan de intelligente lasersnijsysteemsoftware met microcomputerprogrammastroom gemakkelijk werkstukken van verschillende vormen en specificaties snijden (werkstuktechnische tekeningen kunnen ook worden gewijzigd), en het heeft meestal de voorkeur boven schaar compressie en compressie molding processen; Hoewel de productie- en verwerkingssnelheid trager is dan die van de vormgod, verbruikt het geen vormen, vereist het geen vormonderhoud en bespaart tijd op vormvervanging, waardoor productie- en verwerkingskosten worden bespaard en productiekosten worden verlaagd.Over het algemeen is het kosteneffectiever economisch.