1. Optimaliseer het ontwerp van stempelmatrijzentechnologie Het ontwerp van stempelmatrijzen beïnvloedt direct het gebruik van stempelgrondstoffen en speelt een zeer belangrijke rol in de hoeveelheid stempelgrondstoffen die door hardwarestempelbedrijven wordt gebruikt. Daarom moeten metaalstempelbedrijven de kwestie van grondstoffen in het proces van het ontwerpen van stempelvormen overwegen en het ontwerp van stempelvormprocessen voortdurend optimaliseren vanuit het perspectief van het besparen van grondstoffen. De specifieke methode is als volgt:

(1) Verander de vorm van gestempelde delen. De meeste van de huidige metalen stempeldelen gebruiken vierkante vormen, die niet alleen niet bevorderlijk is voor het opslaan van grondstoffen, maar ook niet bevorderlijk is voor de schoonheid van het product. Als een trapeziummal wordt gebruikt, kan het niet alleen veel grondstoffen besparen, maar het product er ook mooier uit laten zien. (2) Gebruik computers om onderdelen te sorteren. Onder traditionele sorteermethoden van onderdelen kunnen veel productcomponenten niet effectief met elkaar worden verbonden, en zodra de onderdelen niet kunnen worden gebruikt, is het ook een vorm van afval van grondstoffen. Als computers worden gebruikt om onderdelen effectief te sorteren, zal de verbindingsfout tussen componenten aanzienlijk worden verminderd, waardoor de verspilling van grondstoffen wordt verminderd. (3) Verhoog het gebruikspercentage van stempelafval. Het maakt niet uit welke vorm van model wordt gebruikt voor metalen stempeldelen, sommige afval zal worden gegenereerd.Hoe effectief deze afvalmaterialen te gebruiken speelt een belangrijke rol in het beheer van stempelgrondstoffen voor metalen stempelbedrijven. Als metaalstempelbedrijven het materiaal effectief kunnen gebruiken om kleinere productcomponenten te vervaardigen, zal het effect van het verminderen van grondstofkosten sterk worden verbeterd. 2. Verlaag de zakelijke onderhandelingskosten van metaalstempelbedrijven In de kostensamenstelling van metaalstempelbedrijven, rekent het aandeel van inkoopkosten voor 70%. Hieruit kunnen we het belang van de onderhandelingskracht van metaalstempelbedrijven voor ondernemingskosten zien. Daarom moeten ondernemingen in het proces van kostenbeheer groot belang hechten aan het vermogen om meningen te geven, onderhandelingskosten te minimaliseren en de kosten van grondstoffen voor het stempelen van onderdelen in hardwarestempelbedrijven te minimaliseren. Specifieke reductiemethoden kunnen worden uitgevoerd vanuit de volgende aspecten: (1) Zorgen voor degelijke gegevensondersteuning. De inkoopafdeling van metaalstempelbedrijven moet diepgaand onderzoek uitvoeren naar de leveranciers van grondstoffen voor verschillende metalen stempelonderdelen, hun productprestaties, kwaliteit en prijs begrijpen, verschillende leveranciers van een product vergelijken, de verschillen vinden en de zakelijke onderhandelingskracht van metaalstempelbedrijven verbeteren door middel van gezonde gegevensondersteuning, waardoor de onderhandelingskosten van ondernemingen effectief worden verminderd. Bovendien moeten metaalstempelbedrijven ook de juiste timing kiezen om grondstoffen aan te schaffen volgens marktveranderingen, waardoor de kosten van grondstoffen voor de onderneming worden gewaarborgd. (2) Vaststelling van gestandaardiseerde aanbestedingsmethoden. Effectieve controle van zakelijke onderhandelingskosten en inkoopkosten is moeilijk op een specifieke manier vast te stellen. Enerzijds veranderen de marktprijzen voortdurend, en anderzijds zijn er bepaalde verschillen in productkwaliteit. Verschillende leveranciers kunnen ook verschillen in productprijzen veroorzaken. Daarom zijn metaalstempelbedrijven gevoelig voor verschillen in het proces van aankoop van grondstoffen. Het aannemen van gestandaardiseerde inkoopmethoden kan verschillen in productinkoop minimaliseren, standaardisatie van grondstofspecificaties implementeren en uiteindelijk kostenreductie bereiken door schaalvoordelen. 3. Verbeter voortdurend de gebruiksefficiëntie van het stempelen van grondstoffen. Als hardwarestempelbedrijven het gebruikspercentage van stempelgrondstoffen effectief kunnen verbeteren, kunnen zij de grondstoffen van stempeldelen effectief verminderen, waardoor de productiekosten van de onderneming effectief worden verminderd en de economische voordelen van hardwarestempelbedrijven worden verbeterd. Het verbeteren van de gebruiksefficiëntie van gestanste onderdelen kan worden gecontroleerd en beheerd vanuit de volgende aspecten. (1) Metalen stempelbedrijven moeten voortdurend hun productietechnologie verbeteren en geavanceerde productietechnieken gebruiken om de gebruiksefficiëntie van stempelgrondstoffen te verbeteren. Bijvoorbeeld, veel grote metaalstempelbedrijven gebruiken momenteel laserlassentechnologie, die een significante impact heeft op de gebruiksefficiëntie van stempelgrondstoffen in metaalstempelbedrijven. Het verbetert sterk de gebruiksefficiëntie van grondstoffen voor stempeldelen, en maximaliseert de besparingen van grondstoffen voor metalen stempeldelen terwijl de kwaliteit van stempeldelen wordt gewaarborgd. (2) Optimaliseer continu de grootte van metalen stempeldelen en gebruik de minste hoeveelheid grondstoffen om de meest effectieve componenten te maken. Voer regelmatig diepgaande analyse en wijziging van de tekeningen, afmetingen, nauwkeurigheid en andere elementen van metalen stempeldelen uit, om de effectiviteit van metalen stempeldelen volledig te benutten terwijl grondstoffen worden verminderd. Nogmaals, optimaliseer het sorteren van gevallen items. Bijvoorbeeld, kan het hulpoppervlak voor het tekenen worden aangepast om het proces te verbeteren en de grootte te verminderen, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt verminderd. (3) Hardwarestempelbedrijven kunnen het gebruikspercentage van afvalmaterialen tijdens het stempelproces verbeteren. De afgedankte kleine materialen op sommige grote delen kunnen in kleine delen worden gemaakt, en het afval op kleine delen kan worden gesmolten en gesmolten in hele stukken, die dan kunnen worden hergebruikt om het algemene gebruikspercentage van grondstoffen voor metalen stempeldelen te verbeteren.