Ten eerste, wanneer de eisen inzake dwarsdoorsnedekwaliteit en maatnauwkeurigheid van metalen stempeldelen hoog zijn, is het noodzakelijk voor metaalstempelfabrikanten om precisiebewerking na het ponsen te overwegen of precisieponstechnologie direct aan te nemen. Ten tweede, om de stabiliteit van het stempelproces te verbeteren en de kwaliteit van de gestempelde onderdelen te waarborgen, moeten fabrikanten van hardwarestempels het aantal processen verhogen. De verwerkingshoeveelheid van gebogen delen hangt hoofdzakelijk af van de complexiteit van hun structurele vorm. Wanneer de buigstraal van het gebogen deel kleiner is dan de toegestane waarde, hangt het af van het aantal buighoeken, relatieve posities en buigrichtingen. Na het buigen, hardwarestempelfabrikanten moeten precisiebewerkingsprocessen verhogen. De vierde is dat het aantal diepe tekenwerkers gerelateerd is aan materiaaleigenschappen, diepe tekenhoogte, diepe tekenstaplengte, diepe tekendiameter en materiaaldikte Wanneer de hoekstraal van het diepe tekendeel klein is of de dimensionale nauwkeurigheid hoog is, kan het worden bepaald door diepe tekenprocesberekening. De vijfde is voor metalen stempeldelen met eenvoudige vormen. Vanwege beperkingen in vormstructuur of sterkte, worden enkelvoudige procesmatrijzen gebruikt voor het snijden. Voor werkstukken met complexe snijvormen, moeten de bovenste en onderste contouren in meerdere delen worden verdeeld. Hardware stempelfabrikanten kunnen verschillende stempelprocessen gebruiken wanneer nodig. Voor metalen stempeldelen met hoge vlakheidseisen, kunnen continue methoden worden geselecteerd, en een nivelleringsproces kan worden toegevoegd na het snijden. Bovenstaande zijn de punten waar metaalstempelfabrikanten op moeten letten bij het produceren van stempelonderdelen.Voor het stempelen van onderdelen met hoge productieproces eisen, moeten metaalstempelfabrikanten zich concentreren op elk proces om hoogwaardige stempelonderdelen te produceren.