De verwerkingsvereisten van CNC-bewerking zijn zeer uitgebreid en bestrijken meerdere aspecten van eenvoudige onderdeelproductie tot complexe vorm- en componentenbewerking. Deze eisen komen voornamelijk uit verschillende industrieën zoals productie, automotive, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en elektronische apparaten. 1. Hoge precisiebewerkingsvereisten: Veel CNC bewerkte onderdelen vereisen precisie op micrometerniveau, vooral op gebieden zoals lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur, waar hoge precisie en oppervlaktekwaliteit voor de onderdelen vereist zijn. Het zeer nauwkeurige controlesysteem en geavanceerde snijgereedschappen van CNC-gereedschappen kunnen aan deze behoeften voldoen. Verwerking van complexe vormen en structuren: CNC-bewerking kan verschillende complexe geometrische vormen en structuren behandelen, zoals rondingen, oppervlakken, groeven, gaten, enz. Dit maakt CNC-bewerking aanzienlijk voordelig op gebieden als matrijzenproductie en componentenbewerking. 3. Efficiënte massaproductie: CNC-bewerking kan complexe snijbewerkingen automatiseren, waardoor productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Vooral in situaties waarin grootschalige productie vereist is, kan CNC-bewerking de arbeidskosten aanzienlijk verlagen en de productiesnelheid verbeteren. 4. Materiële diversiteit: CNC-bewerking kan verschillende materialen, waaronder metaal, plastic, hout, enz. verwerken. Verschillende materialen vereisen verschillende snijgereedschappen en snijparameters, en de flexibiliteit en programmeerbaarheid van CNC-gereedschappen stellen hen in staat om zich aan te passen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende materialen. 5. Aangepaste verwerking: CNC-bewerking kan worden aangepast volgens de specifieke behoeften van klanten. Of het nu gaat om de grootte, vorm of materiaal van de onderdelen, ze kunnen worden aangepast en geoptimaliseerd volgens de behoeften van de klant. 6. Rapid prototyping: Tijdens de productontwikkelingsfase kan CNC-bewerking snel prototypes van onderdelen produceren voor functionele validatie en prestatietesten. Dit is van groot belang voor het verkorten van de productontwikkelingscyclus en het verlagen van de ontwikkelingskosten.