Wanneer complexe bewerking of bewerking van complexe veelzijdige onderdelen vereist is, kan 5-assige koppeling bewerking krachtige energie genereren tijdens het productieproces. Dit geldt voor alle soorten industrieën in de productie, waaronder gezondheidszorg, optica, energie, lucht- en ruimtevaart, opto-elektronica, automobiel, elektronica, communicatie, beveiliging, robotica, drones, algemene productie en meer. 5-assige koppeling bewerking wordt gebruikt voor onderdelen die nauwkeurige roterende bewerking vereisen, zoals turbines en waaiers, waar het contouroppervlak gemakkelijker kan overgaan om de hoogste kwaliteit onderdelen te produceren; Dit is een kwaliteitsniveau dat de huidige 3-assige bewerking niet kan bereiken.

Hier zijn enkele verschillen tussen 3-assige bewerking en 5-assige koppeling bewerking: Traditionele 3-assige bewerkingssystemen vereisen mogelijk meerdere instellingen en extra voorbereiding voor complexe onderdelen. Het 3-assige bewerkingssysteem beweegt op de X-, Y- en Z-assen, waardoor alleen laterale en longitudinale beweging mogelijk is; 5-assige koppeling bewerking voegt echter rotatie toe op de A- en B-assen, terwijl beweging over de X-, Y- en Z-assen wordt geboden. Dit maakt het mogelijk om onderdelen vanuit alle verschillende hoeken in één instelling te bewerken. Andere verschillen tussen 5-assige bewerking en 3-assige bewerking zijn:

a. Het 5-assige koppelingsmachinesysteem kan complexe vormen sneller verwerken.

b. Het eindproduct heeft een hogere nauwkeurigheid.

c. 5-assige koppeling bewerking kan gemakkelijk gebieden verwerken die moeilijk te bereiken zijn met 3-assige bewerking.

d. Kan productietijd verkorten en omzettijd verminderen.

e. Uitgerust met een werkbank met hoge capaciteit, kan het sneller roteren en zwaardere componenten gemakkelijk behandelen.

f. Creëer gladdere en hogere kwaliteit oppervlaktebehandelingen.