Het kastlichaam is meestal een oppervlak dat moet worden bewerkt, zoals medische dozen en versnellingsbakken. Op deze bewerkte oppervlakken is het gemakkelijker om vlakke bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen dan de nauwkeurigheid van de gatbewerking. Daarom zijn de bewerkingsnauwkeurigheid van het spindelgat (hoofdgat) en de bewerkingsnauwkeurigheid van het gatensysteem in de doos belangrijke kwesties in dit proces. Ik heb bijvoorbeeld een solide aluminium legering chassis gemaakt. De voordelen zijn: goede warmteafvoer, hoge CNC-verwerkingsadhesie, vier-sterren textuur, gemakkelijk onderhoud, geanodiseerd oppervlak en een textuur van maximaal vijf sterren. Nadelen: Hoge verwerkingsomstandigheden, hoge kosten en moeilijkheid in gepersonaliseerde styling. Het houten chassis heeft een slechte warmteafvoer en hoogwaardig hout is duur. Vervolgens introduceren we een voorbeeld van het bewerken van een spiraalvormige versnellingsbak.

Daarom moet Wan Fuxin aandacht besteden aan verschillende punten in de opstelling van de procesroute.

(1) Verwerkingsstappen van gezicht tot gat

Als u het vlak eerst bewerkt, kunt u niet alleen het ruwe oppervlak en de sandwich verwijderen, maar u kunt ook eenvoudig de gaten tekenen die op het vlak zijn verdeeld voor uitlijning. Bovendien, als het boormes begint te boren, zal er geen botstrilling of gereedschapsschade zijn als gevolg van ongelijke eindvlakken. Daarom heeft het meestal de voorkeur om het vliegtuig eerst te verwerken.

(2) Verdeeld in ruwe bewerkings- en bewerkingsstadia

De doosstructuur is complex en vereist hoge precisie op het hoofdoppervlak. De snijkracht, spankracht en snijwarmte die tijdens ruwe bewerking worden gegenereerd, hebben een aanzienlijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. Als ruwe bewerking onmiddellijk wordt uitgevoerd, kan de interne spanning veroorzaakt door vervorming van het werkstuk als gevolg van verschillende redenen na ruwe bewerking niet volledig worden vrijgegeven en kan niet worden verwijderd tijdens het bewerken, resulterend in vervorming na het lossen van de doos en beïnvloedend de uiteindelijke nauwkeurigheid van de doos. Ik hoop dat tijdens het ruwe bewerkingsproces de armatuur meerdere keren kan worden losgemaakt om interne spanning zo snel mogelijk los te laten, waardoor de bewerkingskwaliteit van de doos sterk wordt gewaarborgd.

(3) Besluit betreffende procesconcentratie of -verspreiding

De scheiding van ruwe bewerkings- en verwerkingsfasen van de doos voldoet aan het principe van procesdispersie. Om echter het aantal gereedschapsmachines en inrichtingen dat in kleine en middelgrote productie wordt gebruikt te verminderen en de hantering- en installatietijd van de doos te verkorten, kunnen de ruwe bewerkings- en verwerkingsfasen relatief geconcentreerd en zoveel mogelijk geconfigureerd worden op dezelfde machine.

(4) Regeling van een passend warmtebehandelingsproces

De structuur van de gietdoos is complex, met ongelijke wanddikte en inconsistente koelsnelheden tijdens het gieten, die gemakkelijk interne spanning kunnen genereren en resulteren in een hard oppervlak. Daarom is het noodzakelijk om zandstralen en temperen personeel redelijk na het gieten te regelen.