De verwerking en het vormen van PTFE plastic grondstoffen kan ruwweg worden onderverdeeld in vier soorten: compressie molding, rollend molding, spuitgieten en secundaire verwerking. Vandaag zal de redacteur kort deze vier verwerkingsmethoden en voorzorgsmaatregelen introduceren:

1,Fluoroplastische rolvormen

PTFE film is roll gevormd, die kan worden onderverdeeld in twee processen: unidirectioneel rollen en multidirectioneel rollen Na het rollen van behandeling verandert PTFE film van zijn oorspronkelijke ondoorzichtige zelfkleur naar een semi transparante kristalkleur.

Unidirectioneel walsen is het proces van het snel verwerken van een film die is herbewarmd tot een transparante staat door deze door twee gelijkmatig roterende rollen van een walserij te voeren. De rolverhouding wordt gecontroleerd binnen het bereik van 1.5-2.5, en de algemene rolsnelheid is 20 omwentelingen per minuut.

Multi directioneel walsen is een vormproces waarbij een gesinterde en gedoofde film op een walserij voor multidirectioneel walsen wordt geplaatst, waardoor de filmdikte geleidelijk wordt verminderd. De rolverhouding ligt in het bereik van 2-2.5. De temperatuur van de trommel zou tussen 150-200 ℃ moeten worden gecontroleerd, en de stoomdruk tijdens stoomverwarming zou tussen 0.5-0.9 megapascals moeten zijn. Rolverhouding is een belangrijke factor, zowel te groot als te klein zijn niet goed voor het product. Soms is het nodig om meerdere keren te rollen om een product goed te persen.

2,Fluoroplastische compressie molding

Fluoroplastisch gieten kan platen, staven, hulzen, tapes, afdichtingsringen, diafragma's en delen met metalen inzetstukken verwerken.

Compressie molding is verdeeld in drie stappen: pre molding, sinteren en koelen. Voorvormen is het proces van gelijkmatig toevoegen van PTFE-poeder in een mal en persen op kamertemperatuur om een dichte voorvorm (d.w.z. blanco) te vormen; Sinteren is het proces van verhitting van een preform boven zijn smeltpunt, terwijl koeling het proces is van het verlagen van de sintertemperatuur tot kamertemperatuur.

Sommige fluoroplastics worden gevormd door druk eenmaal boven hun smeltpunttemperatuur toe te passen Dit type vormvorm wordt een hete persvorm genoemd, en de overeenkomstige PTFE-vorm wordt een koude persvorm genoemd.

Bij het vormen, moet aandacht worden besteed aan de invloed van compressieverhouding (meestal 4-6 voor PTFE) en molding krimp rate (meestal 2.6-4.5% voor PTFE) op het product.

De grondstof is polymeriseerde hars door opschortingsmethode, en zacht fijn poeder met een deeltjesgrootte van 20-500 microns heeft de voorkeur. Tijdens het persproces is het noodzakelijk om de lucht te "leeglopen". De voorvormingsdruk is 17-35 megapascals, en de houdtijd hangt af van de dikte van de blanco. Bijvoorbeeld, voor een 100mm dikke blanco, moet deze gedurende 15 minuten worden gehouden.

Opgelet moet tijdens het sinteren worden besteed: de verwarmingssnelheid kan op 20-120 ℃/uur worden ingesteld. Hoe groter het product, hoe langzamer de verwarmingssnelheid. De sintertemperatuur van de hars van de opschortingsmethode is hoger, bij 370-380 ℃, terwijl de sintertemperatuur van de hars van de dispersiemethode lager is, bij 360-370 ℃. De sintertemperatuur is hoger, en de krimpstemperatuur en porositeit stijgen dienovereenkomstig.

Koeling: Over het algemeen wordt langzame koeling gebruikt bij een snelheid van 15-25 ℃/uur In speciale gevallen, zoals een paar dunne platen met een dikte minder dan 5 millimeter of dunwandige buizen gevormd door duwen, wordt snelle koeling gebruikt.

Soms wordt het product gegloeid bij een temperatuur van 100-120 ℃ voor 4-6 uur.

3,Fluoroplastische spuitgieten

PFA (copolymeer van tetrafluorethyleen en perfluoralkylvinylether), ook bekend als smeltbaar PTFE, kan worden spuitgegoten. Zijn verwerkingstemperatuur is relatief breed, reikt tot 425 ℃, en zijn ontbindingstemperatuur is boven 450 ℃. Over het algemeen, wordt het verwerkingstemperatuurbereik gecontroleerd tussen 330-410 ℃.

PFA heeft zeer lage vochtabsorptie, bij 0.03%, dus het hoeft niet te worden gedroogd. Vóór injectie, moet het inzetstuk worden voorverwarmd tot rond 140 ℃. De temperatuur van de drie stadia van de injectiemateriële cilinder is 200-210 ℃, 300-310 ℃, en 350-410 ℃. De spuitmondtemperatuur is iets lager dan de hogere temperatuur van de cilinder, en de vormtemperatuur is 140-230 ℃. De injectiedruk is 40-90 megapascals, en de injectiesnelheid zou iets langzamer moeten zijn. De holdingstijd zou niet te lang moeten zijn. De koeltijd is 40-150 seconden.

4,9Secundaire verwerkingstechnologie van fluoroplastics

Vanwege de verwerkingseigenschappen van fluoroplastics zijn sommige producten moeilijk in één keer te vormen en moeten ze secundaire verwerking ondergaan om bruikbare eindproducten te verkrijgen. Secundaire verwerkingstechnieken omvatten snijden, lassen, voering, blazen, enz.

Snijden: Vergelijkbaar met metaalsnijmethoden, omvat apparatuur draaibanken, boormachines, schaafmachines, enz. Voor het snijden moet de blanco 24-uur worden achtergelaten voordat u verder gaat.

Voering: Over het algemeen worden polytetrafluorethyleen en perfluoralkoxy (geschreven als F4 en F46) plastic gebruikt om zwarte metalen buizen en pijpfittingen aan te leiden, die als chemische anti-corrosie en corrosiebestendige materialen kunnen worden gebruikt.

Blazen: Producten omvatten golfbuizen, warmtekrimpbuizen, warmtekrimpfilms, enz. Het is verdeeld in continue inflatie en intermitterende inflatie.

Lassen: verdeeld in twee soorten: hete perslassen en hete luchtlassen met lasstaven. Het hete perslassen vereist verwarming tot 327 ℃ of hoger in een speciaal ontworpen klem en het toepassen van druk om succesvol lassen te verzekeren.

Het lassen van hete luchtlasstaaf maakt gebruik van PFA-bars, die door PFA worden verwarmd en onder druk worden gezet om twee stukken met elkaar te verbinden.

De billet van F46 warmtekrimpbuis wordt voorbereid door watergekoelde vacuümvormende methode, met een pijpuitrekkingsverhouding van 3-7, een gesmolten kegellengte gecontroleerd bij 10-20 millimeters, een inflatievormtemperatuur van 80-160 ℃, een inflatiedruk van 0.1-0.2 megapascals, en een tractielijnsnelheid van 80-500 millimeters per minuut. Er zijn ook opgeblazen F4 spiraalbuizen.

Bijvoorbeeld, PTFE machinegereedschapsgids zachte riem: met behulp van opschortingsmethode PTFE fijn deeltjesmateriaal, na het verpletteren, passerend door een 20-gaaszeef, is de grootte van het brons- of aluminiumpoeder 200 gaas Voor een 100mm hoge blanco, houdt u de druk voor 5 minuten vast, laat het gas drie keer in het midden vrij, verwarmt u op een snelheid van 50-60 ℃/uur tijdens het sinteren, handhaaft u de temperatuur bij 320 ℃ voor een uur, en koelt u af tot 150 ℃ alvorens uit de oven te verwijderen. Alvorens de blanco te draaien, moet het worden voorverwarmd tot 80 ℃ en warm gehouden voor een uur alvorens verder te gaan. De zachte tape moet worden behandeld met natriumnaftaleen, met inbegrip van 51 gram naftaleen, 100 milliliter tetrahydrofuran, en een passende hoeveelheid metaalnatrium Zachte tapes met een dikte van minder dan 1 millimeter moeten worden ondergedompeld in de natriumnaftaleenbehandelingsoplossing voor 1-3 minuten, en vervolgens worden gespoeld met 90 ℃ heet water.

PTFE kan worden gemengd met polystyreen, polyimide, en poly (p-hydroxybenzoaat), en gevuld met grafiet, molybdeendisulfide, brons poeder, enz. Het kan worden toegepast op hydraulische poorten, en fluoroplastic 46 kan worden gebruikt op corrosiebestendige kogelkleppen. Zijn vormtemperatuur is 320-350 ℃, vormdruk is 3-30 megapascals, en vormende isolatietemperatuur is 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology is gewijd aan zeer nauwkeurige CNC-bewerking, met verwerkingsmaterialen hoofdzakelijk inclusief aluminiumlegering, staaldelen, koperlegering, POM, Peek, en PTFE precisiebewerking De producttoepassingsgebieden omvatten optica, intelligente robots, opto-elektronica, automobiel, communicatie, veiligheid, survey en andere gebieden.