Eenvoudige opstelling: 3-assige machines vereisen meerdere opstellingen, wat kan resulteren in onjuiste uitlijning, hogere kosten en andere fouten. Door middel van vijf assen CNC-bewerking kunt u vermogen verbeteren, tijd besparen, kosten verlagen en machinistfouten voorkomen door rommelige vormen met slechts één opstelling te verwerken.

Kortere gereedschappen: Vijf-assige CNC-bewerking stelt u in staat om kortere gereedschappen te gebruiken omdat u de kop kunt verlagen en het gereedschap goed kunt positioneren. Dit helpt om hogere snijsnelheden te bereiken zonder te veel druk op het gereedschap uit te oefenen. Kortere snijgereedschappen kunnen ook de trillingen van het gereedschap verminderen, wat kan leiden tot holtes en kernen. Omdat de trilling van 5-assige werktuigen kleiner is, zult u een betere oppervlaktegladheid zien.

Chaotische delen: Dit proces stelt je in staat om de chaotische delen te verwerken die oorspronkelijk nodig waren om te worden gegoten. Als u kleinschalige productie of prototypes heeft, kunt u onderdelen binnen enkele weken verwerken in plaats van maanden te wachten om het gieten af te ronden.

Verbetering van de levensduur van het gereedschap: U kunt een constante spaanbelasting en een optimale snijpositie handhaven, waardoor de gereedschapscyclus en -levensduur wordt verlengd.

Boren: Vijf-assige CNC-bewerking biedt de mogelijkheid om tijdig een reeks gaten met verschillende samengestelde hoeken te boren. Dit kan veel tijd besparen. Als u een 3-assige machine gebruikt, moet u verschillende instellingen voor elk gezicht gebruiken.

Collisie vermijden: De mogelijkheid om de werktafel of snijgereedschap te kantelen om botsing met de gereedschaphouder te voorkomen.

Hoewel dit productieproces populair is in de lucht- en ruimtevaartomgeving, hebben deze nuttige kenmerken meer industrieën ertoe aangezet om het goed te keuren. Industrieën die profiteren van dit proces zijn olie en gas, gezondheidszorg, alternatieve energie en compressoren.