Het gebruik van CNC-bewerkingsapparatuur voor verwerking heeft een hoge efficiëntie en goede kwaliteit, maar als het procesontwerp niet goed is geregeld, kunnen de voordelen ervan niet goed worden weerspiegeld. Shenzhen EMAR is een krachtige fabrikant met meer dan tien jaar ervaring in CNC precisiebewerking. Het bedrijf heeft meer dan 100 CNC bewerkingsapparatuur van verschillende soorten. Gebaseerd op de jaren van ontwikkeling van het bedrijf, zijn de volgende ervaringen samengevat. Als het CNC bewerkingsproces niet goed is geregeld, kunnen de volgende problemen bestaan:

1. Het CNC bewerkingsproces is te verspreid

De reden voor dit probleem is te wijten aan de angst voor complexiteit (verwijzend naar voorbereidingstijd), eenvoudige programmering, vereenvoudigde bediening en verwerking, gemakkelijke aanpassing van de uitlijning van gereedschap bij gebruik van één mes voor verwerking, en gewoonte van gewone verwerking. Dit maakt het moeilijk om productkwaliteit (positionele tolerantie) te garanderen en productie-efficiëntie kan niet volledig worden benut. Daarom moeten CNC-machinale technici en operators volledig vertrouwd zijn met CNC-machinale kennis, meer pogingen doen om relevante kennis onder de knie te krijgen, en proberen gecentraliseerde procesmethoden voor machinale bewerking zoveel mogelijk te gebruiken. Na het aannemen van gecentraliseerde processen, nam de verwerkingstijd van de eenheid toe.We schikten twee apparaten face-to-face, waardoor één persoon twee apparaten bediende, de efficiëntie aanzienlijk verbetert en goede kwaliteit verzekerde.

2. De CNC verwerkingsvolgorde is onredelijk

Sommige CNC-bewerkingsbeheerders regelen de bewerkingsequentie vaak extreem onredelijk vanwege voorbereidingsproblemen. Numerieke controlebewerking wordt meestal uitgevoerd volgens de eisen van algemene mechanische bewerkingsprocessen, zoals grof tot fijn (gereedschapsverandering), binnen naar buiten, en redelijke selectie van snijparameters. Alleen op deze manier kunnen kwaliteit en efficiëntie worden verbeterd.

Wees voorzichtig met de G00 (G26, G27, G29) snelle positioneringsinstructie De G00-instructie biedt veel gemak bij programmeren en gebruik. Als het echter onjuist ingesteld en gebruikt wordt, leidt het vaak tot nadelige gevolgen, zoals nul terugkeeroverschrijding, verminderde nauwkeurigheid en belasting van het oppervlak van de rail van apparatuur als gevolg van overmatige snelheidsinstellingen. Het negeren van de terugweg naar nul route kan gemakkelijk leiden tot veiligheidsongevallen met botsingen met werkstukken en apparatuur. Daarom moet bij het overwegen van het gebruik van de G00-instructie grondig worden overwogen en niet willekeurig.

Bij CNC-bewerking moet speciale aandacht worden besteed aan het versterken van programmaterugwinning en proefverrichting. Na het invoeren van het programma in het controlesysteem moet de operator de SCH-toets en de bewegingstoetsen gebruiken om onzekere en deterministische zoekopdrachten uit te voeren en de nodige wijzigingen aan het programma aanbrengen om de nauwkeurigheid ervan te waarborgen. Tegelijkertijd, voordat de programmaverwerking officieel wordt uitgevoerd, moet een proefrit (het inschakelen van de versterker) worden uitgevoerd om te bevestigen of de verwerkingsroute consistent is met de ontwerproute.

In praktisch werk kunnen er andere problemen tegenkomen, maar zolang CNC-machinale technici en operators brainstormen en zorgvuldig de kennis en vaardigheden met betrekking tot CNC beheersen, kan CNC-apparatuur effectief de voordelen voor bedrijven maximaliseren.