Doelend op het probleem van verborgen fouten in digitaal ontwerp van plaatverwerkingsonderdelen in Shenyang, analyseert dit document de fouten die worden gegenereerd in het modelleringsproces en mogelijke eliminatiemaatregelen, en analyseert het probleem van foutaccumulatie in CNC-meting. Daarnaast werden de resultaten van de beste match tussen de meetpuntenwolk en het oppervlak Z van het onderdeel geanalyseerd en nieuwe criteria voor foutbeoordeling voorgesteld. Door bovenstaande maatregelen kunnen bewerkingsfouten van onderdelen worden verminderd en kan het kwalificatiepercentage van onderdelen worden verbeterd.

1. Fouten en eliminatiemethoden gegenereerd bij het maken van gelijkafstandige oppervlakken:

We gebruiken CATIA software om te analyseren met 1 Bij het verwerken van plaatmetalen onderdelen met een dikte van 016mm, werd geconstateerd dat sommige gebieden een dikte van 1.021mm hadden, met een verschil van 0.005mm Dit geeft aan dat er een fout is bij het gebruik van de equivalent oppervlaktefunctie om equivalent oppervlakken te creëren. Om fouten te verminderen en de vereiste nauwkeurigheid in engineering te bereiken, moet eerst worden bevestigd dat de Z-grote afwijking van het offset oppervlak binnen het toegestane foutbereik van het project ligt. Ten tweede, wanneer meerdere offsets vereist zijn, moet indien mogelijk het oorspronkelijke oppervlak voor elke offset worden gebruikt in plaats van de vorige.

2. Fouten veroorzaakt door onjuiste selectie van meetbenchmarks:

Voor plaatbewerkingsonderdelen met CNC-bewerking zijn de gereserveerde benchmarks bovenaan vaak geen ontwerpbenchmarks. Deze benchmarks zijn een verwerkte eigenschap in het CNC-bewerkingsproces, en hun fout ten opzichte van de matrijsontwerpbenchmark is de vormbewerkingsfout. Nadat de volledige vormverwerking is voltooid, als gevolg van de accumulatie van toleranties, hebben de randen, vorm, enz. van de mal een fout van tweemaal de ontwerptolerantie ten opzichte van de meetbenchmark. Aangenomen dat de externe tolerantie van het onderdeel 0 is 25mm, tolerantie voor vormontwerp 0 Vanwege de bovenstaande redenen is de grootte van de buitenvorm ten opzichte van de meetreferentie 0.16mm geworden, wat gemakkelijk de illusie kan creëren dat het meetresultaat buiten tolerantie voor het onderdeel is.

Om fouten te verminderen, moet de meetbenchmark consistent zijn met de ontwerpbenchmark. Bovendien kan bij het meten van de beste pasvorm tussen de puntenwolk en het oppervlak Z van het onderdeel, het registreren van de transformatie met de minste afwijking ook de kwalificatiegraad van plaatverwerkte onderdelen verbeteren.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!