De functie van de trimmende stempelmatrijs is om het uitgerekte plaatmateriaal langs de procescurve te snijden om de vereiste randgrootte te verkrijgen De trimmende matrijs moet tijdens het productieproces op zijn plaats worden gemaakt, en als het plaatmateriaal niet goed is geslepen, kunnen verschillende problemen zoals plaatmateriaal rebound en vervorming optreden.

De belangrijkste nadelen van het trimmen van mallen zijn:

1. Burr: verwijst naar de scherpe hoeken achtergelaten op de dwarsdoorsnede van het gestempelde product tijdens het snijden van plaatmetaal. Burren zijn onvermijdelijk wanneer het plaatmetaal wordt gescheiden en kunnen niet worden geëlimineerd, maar kunnen alleen worden verminderd. Daarom is er een bepaald acceptatieprincipe voor het nadeel van bramen in gestempelde delen, dat wil zeggen, de lengte mag 1/3 van de materiaaldikte niet overschrijden, en het zou de veiligheid van dit proces, het volgende proces, en de eindgebruiker niet moeten beïnvloeden. Reden voor bramen optreden: scheuren van het trimmende bladblok; De speling tussen de convexe en concave matrijsranden is groot; Kleine openingen tussen convexe en concave vormranden, evenals randknippen van verticale randen.

2. Rand trimmen en ponsen vervorming: Dit nadeel manifesteert zich als rand trimmen, vervormen na ponsen, gatvervorming, enz. De belangrijkste redenen worden als volgt geanalyseerd: onvoldoende perskracht van de perskern; De afstand tussen de perskern en de trimrand is te groot; Bladschade of onredelijke gaten. 000 @.000 3. Afval glijdt niet naar beneden: De behandeling van vormafval van randtrimmen is erg belangrijk, omdat het vaak leidt tot schimmelschade, lage productiecapaciteit en hoge veiligheidsrisico's als gevolg van het onvermogen en de moeilijkheid van het lozen van afval.

De redenen voor bovenstaande problemen zijn voornamelijk als volgt: onredelijk ontwerp van afvalmessen; De helling van de glijdende plank is klein; Het afvalblad heeft een kleine lege achterkant; Droog met andere componenten van de mal, zoals of de vorminstallatieschroeven in de glijrichting zijn.

4. Materiële slakkenschade: Het probleem van materiële slakkenschade wordt veroorzaakt door de introductie van materiële slak in het volgende proces tijdens het bijsnijden van matrijzen, resulterend in schade aan het werkstuk. De frequentie van schade is hoog, wat de kwaliteit en productiekracht van het werkstuk ernstig beïnvloedt. Ernstige schade vereist plaatbewerking, waardoor grote klachten van latere klanten worden veroorzaakt en productiekosten worden verhoogd, waardoor het marktconcurrentievermogen van het gehele voertuig wordt verminderd.

De primaire reden is dat de kloof tussen de OP20 trimrand te strak is, wat resulteert in materiaalextrusie en slak tijdens het trimproces; De snijrand wordt te diep ingebracht, wat resulteert in randknipsel en materiaalresten; Lange termijn slijtage van het blad leidt tot magnetisme, waardoor de slak zich aan het werkstuk hecht; De materiaalweerstand van het plaatwerk zelf is slecht, wat resulteert in materiaalslak.

Het begrijpen van de manifestaties en mechanismen van de tekortkomingen van randtrimvormen kan tot op zekere hoogte leiden tot productie op locatie. Alleen door elk proces te controleren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van gestempelde onderdelen gekwalificeerd is, kunnen we producten met gekwalificeerde kwaliteit en klantenerkenning produceren.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，