In het stempelproductieproces zijn mallen een belangrijke techniek die een zeer belangrijke rol speelt. Om hun gebruiksniveau te verbeteren en verder gemak te brengen aan de productie en het leven van mensen, is het noodzakelijk om inspanningen te verhogen om hun productieprocessen en -structuren te plannen en te optimaliseren. Dit is een primaire ontwikkelingstrend op het gebied van stempelvormproductie, en het is ook een kwestie waar relevant personeel aandacht aan moet besteden.

Er zijn vele soorten structuren voor koude stempelmatrijzen, en het is noodzakelijk om een redelijke matrijsstructuur te bevestigen en te selecteren op basis van de verwerkings- en productievereisten van de gestanste delen tijdens de planning.De selectiecriteria zijn als volgt:

1. Bepaal of u een eenvoudige matrijsstructuur of een complexe matrijsstructuur moet gebruiken op basis van de hoeveelheid geproduceerde stempeldelen. Over het algemeen hebben eenvoudige stempelmatrijsstructuren een korte levensduur en lage kosten, terwijl complexe stempelmatrijsstructuren een lange levensduur en hoge kosten hebben. Als het aantal gestempelde delen niet groot is, is een eenvoudige matrijsstructuur geschikter. Als er veel zijn, is een conventionele matrijsstructuur met een langere levensduur geschikter.

2. Bevestig het nauwkeurigheidsniveau van de stempelmatrijs gebaseerd op de dimensionale vereisten van de gestempelde delen. Als de maatnauwkeurigheid en dwarsdoorsnedekwaliteitseisen van gestempelde delen hoog zijn, moet een precisiematrijsstructuur worden geselecteerd.Voor gestempelde delen met algemene nauwkeurigheidseisen kan een algemene matrijsstructuur worden gebruikt. Kies het type stempelmatrijs op basis van de bestaande apparatuur. Bijvoorbeeld, wanneer dieptrekken van werkstukken met een dubbele actie pers, is het gebruik van een dubbele actie matrijs structuur veel beter dan het gebruik van een enkele actie matrijs structuur.

4. Selecteer het type losmateriaal in de matrijsstructuur op basis van de dikte van het gestempelde plaatmateriaal. Bijvoorbeeld bij het ponsen van werkstukken met dikkere platen, als de eisen voor oppervlaktevlakheid en puntnauwkeurigheid niet hoog zijn, kan een vast losmateriaal worden gebruikt. Wanneer er een hoge eis is voor de vlakheid van het oppervlak van de blanking of geponste delen, is het geschikter om elastische losapparatuur te gebruiken.

5. Kies het type vorm gebaseerd op de technische voorwaarden en economische haalbaarheid van het vormvormingsproces. Bijvoorbeeld, wanneer de vereisten voor matrijsmaaktechnologie laag zijn, moet een relatief eenvoudige matrijsstructuur zoveel mogelijk worden gepland.Echter, wanneer de verscheidenheid van matrijsmaakapparatuur volledig is en de verwerkingsnauwkeurigheid hoog is, om de levensduur van de matrijs te verhogen en grootschalige productie te bereiken, moet een complexere precisiematrijsstructuur worden geselecteerd.

Planners moeten meerdere factoren overwegen bij het kiezen van de stempelmatrijsstructuurmethode. Omdat zowel eenvoudige stempelmatrijzen als conventionele stempelmatrijzen hun eigen voordelen en beperkingen hebben, is het noodzakelijk om een uitgebreide analyse en vergelijking uit te voeren om de geselecteerde stempelmatrijzenstructuur zo redelijk en betrouwbaar mogelijk te maken.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，