De structuur van precisiestempelmallen beïnvloedt direct de nauwkeurigheid en kwaliteit van precisiestempeldelen Als een belangrijke drager in het koude stempelproductieproces, stempelmallen hebben zeer gemeenschappelijke kenmerken. En juist vanwege de eigen kenmerken moeten we bij het plannen van stempelmatrijzen rekening houden met een wetenschappelijk en redelijk perspectief.

Een goede vormplanning kan de levensduur, duurzaamheid, productievermogen verbeteren, productiekosten verlagen en productkwaliteit garanderen. Dus waar moeten we op letten bij het plannen van mallen?

1. In vormplanning, de selectie van vormmaterialen, warmtebehandeling, en oppervlaktebehandeling, vooral voor metalen diep getrokken delen.

2. Materiële stripplanning is een analyse van het productvormingsproces, dat in principe bepaalt of de stempelmatrijs succesvol is.

Alvorens de materiaalstrip te plannen, is het noodzakelijk om de servicevereisten van de onderdelen te begrijpen, met inbegrip van materiaalfunctie, ponstonnage, ponsttafelblad, SPM (ponsen per minuut), voerrichting, voerhoogte, vormdiktevereisten, materiaalgebruik, en vormlevensduur. Bij het plannen van de materiaalstrip, moet CAE-analyse gelijktijdig worden uitgevoerd, met de primaire overweging de dunningsnelheid van het materiaal, en meer communicatie met de klant is noodzakelijk.

3.Bij het testen van de mal, is het noodzakelijk om langzaam de bovenste mal te sluiten. Wanneer er een rekproces is, is het noodzakelijk om een zekering te gebruiken om de dikte van de materiaalpositie te meten. Nadat de opening tussen de materiaalposities de materiaaldikte bereikt, probeer de mal opnieuw. De snijrand moet eerst worden uitgelijnd. Gebruik beweegbare inzetstukken voor het trekkoord om de hoogte aan te passen. Het referentiegat en het referentieoppervlak moeten met de mal worden gestempeld voordat het product voor meting op het meetinstrument wordt geplaatst of naar CMM voor 3D-presentatie wordt verzonden.

4. Rode Dan moet goed worden aangepast, anders zal het product onstabiel zijn en niet in staat zijn latere vormwijziging en oordeel te ondergaan, en zal de onderdeelgrootte niet voldoen aan de eisen van de klant. Voor onderdelen met veel bochten, moet het buigen stap voor stap worden aangepast volgens het proces bij het aanpassen van de mal.

6. Bij het aanpassen van het vormende gezichtspunt, is het mogelijk om de R-hoek tijdens het buigen te verminderen of de lijnverwijzing te verplaatsen om het doel van het vormende gezichtspunt te bereiken.

7. Bij het aanpassen van de mal, de meeste mensen gebruiken shims om de oneffenheden van de gegoten man aan te passen, of verplaatsen het gegoten mannelijke deel heen en weer links en rechts. De shims zijn meestal gemaakt van roestvrij staal harde platen.

8. Met betrekking tot de snijkantlijn die wordt beïnvloed door het vormen, is het noodzakelijk om te kiezen om het te snijden na het vormen, en speciale posities kunnen worden voltooid door dwars snijden.

9. Met betrekking tot meerdere referentiegatposities, kies de methode van eenmalig ponsen om te voorkomen dat de nauwkeurigheid na stap-voor-stap ponsen en snijden wordt beïnvloed.

10. Met betrekking tot productbreuk, kunnen verschillende methoden zoals het toevoegen van verpakkingen, het uitdrijven van materialen, het vergroten van het vormingsgebied van de bladstaaf, en het openen van gaten tijdens het vroege uitrekken worden goedgekeurd.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，