1,In staat om continue en gladde vrije-vorm oppervlakken te verwerken die niet door algemene drie-assige bewerking kunnen worden verwerkt of moeilijk te voltooien zijn in één klem. Bijvoorbeeld, bladen van vliegtuigmotoren en stoomturbines, schroeven die worden gebruikt in schepen, evenals vele schelpen en matrijzen met speciale gebogen oppervlakken en rommelige holtes en gatposities, met behulp van gewone drieassige CNC, omdat de posehoek van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk niet kan worden gewijzigd tijdens het bewerkingsproces, interferentie of onder bewerking (d.w.z. kan niet worden bewerkt) kan optreden bij het bewerken van bepaalde rommelige vrije oppervlakken. Bij het gebruik van een werktuigmachine met vijf assen voor bewerking, kan de posehoek van het gereedschap/werkstuk op elk moment tijdens het bewerkingsproces worden aangepast, wat interferentie tussen het gereedschap en het werkstuk kan voorkomen en alle bewerkingen in één klem kan voltooien;

2,Kan de bewerkingsnauwkeurigheid, kwaliteit en kracht van vrije-vorm oppervlakken in de ruimte verbeteren. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van rommelige oppervlakken met drie-assige gereedschapswerkzeugels, worden kogeluiteindefrezen vaak gebruikt.kogeluiteindefrezen worden gevormd door puntcontact, hebben een laag snijvermogen en de tool/werkstukposehoek kan niet worden aangepast tijdens het bewerkingsproces. Het is over het algemeen moeilijk om ervoor te zorgen dat het snijpunt op de kogeluiteindefrees (d.w.z., het bovenste lijnsnelheidspunt van het kogeluiteinde) wordt gebruikt voor het snijden, en het kan voorkomen dat het snijpunt op de rotatiemiddellijn valt waar de bovenste lijnsnelheid van de kogeluiteindefrees gelijk is aan nul. Het kiezen van een vijf-assige werktuigmachine voor het bewerken, omdat de tool/werkstukposehoek op elk moment kan worden aangepast, kan niet alleen voorkomen dat deze situatie gebeurt, maar ook volledig gebruik maken van het snijpunt van het gereedschap voor het snijden te allen tijde, of de puntcontactkogeleindfrees vervangen door een spiraalvormige eindfrees gevormd door lijncontact.Nog verder optimaliseren van de tool/werkstukposehoek voor het frezen kan hogere snijsnelheid en snijlijnbreedte bereiken, dat wil zeggen, hogere snijkracht en een betere bewerkingsoppervlakkwaliteit.

3,Voordelen van schimmelverwerking. In traditionele vormverwerking worden verticale bewerkingscentra over het algemeen gebruikt om het frezen van werkstukken te voltooien. Met de voortdurende ontwikkeling van vormproductietechnologie zijn sommige van de zwakheden van verticale bewerkingscentra steeds prominenter geworden. Moderne vormverwerking gebruikt gewoonlijk kogelend freessen, die aanzienlijke voordelen in vormverwerking brengen. Echter, als een verticaal bewerkingscentrum wordt gebruikt, is de lineaire snelheid van zijn bodemoppervlak nul, wat resulteert in een slechte gladheid van het bodemoppervlak. Als vier of vijf assen koppeling bewerkingstechnologie wordt gebruikt om matrijzen te verwerken, kunnen de bovenstaande tekortkomingen worden overwonnen. Het kiezen van een 5-assige koppelingsmachine om mallen te verwerken kan snel vormverwerking voltooien, snel leveren, de kwaliteit van vormverwerking beter verzekeren, vormverwerking eenvoudiger maken en vormaanpassing eenvoudiger maken.