Plaatvorming heeft de kenmerken van flexibele verwerking en geschiktheid voor kleine batchproductie, en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën zoals chassis en kasten, huishoudelijke apparaten en hardwareproducten. Met de versnelling van verschillende huishoudelijke apparaten en instrument updates, worden veel producten geproduceerd in een miniaturiseerde en lichtgewicht manier.Hoe snel te voldoen aan de behoeften van verschillende producten is een dringend probleem om op te lossen in het plaatvormingsproces.

In het verleden was de belangrijkste apparatuur voor plaatvorming en -verwerking traditionele ponsmachines, lasersnijmachines en CNC-buigmachines. Het nadeel was een lage positioneringsnauwkeurigheid van de bewerking, en de bewerkingsgraad was vaak afhankelijk van ervaren plaatverwerkers om ervoor te zorgen. Dit was zeer moeilijk voor veel kleine en nauwkeurige producten, en de productkwaliteit kon niet worden gegarandeerd. In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van automatisering, zijn geautomatiseerde productielijnen naar voren gekomen in het publieke oog, waardoor de vaardigheidsvereisten voor plaatverwerkende operators aanzienlijk zijn verminderd en voldoende garanties zijn geboden voor het verwerken van producten met hogere precisievereisten.

Het vormen van plaatmetaal omvat voornamelijk drie verwerkingsprocessen: snijden, buigen en lassen. In termen van snijden, de traditionele snijmethode is ponsen en snijden, met behulp van een pons gecombineerd met een mal. Ten eerste, de vormkosten zijn hoog. Ten tweede, de kloof tussen de slijpmiddelen is te groot, en de productbramen zijn groot, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt en duidelijke beperkingen heeft. Door gebruik te maken van lasermateriaal snijden, de metaalspoelopening, het nivelleren en het snijden zijn allemaal geautomatiseerd, waardoor de kosten van het kopen van matrijzen worden bespaard De snijvervorming is klein, de snijnaad is klein en mooi, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid van de verwerkte producten aanzienlijk wordt gewaarborgd, waardoor het plaatsnijproces nauwkeuriger en efficiënter wordt.

In termen van buigen, CNC buigmachines zijn sterk afhankelijk van handmatige arbeid.Bijvoorbeeld, een 2,5 meter metaalplaat vereist een bekwame operator en vier hulpoperators om het samen te voltooien. Handmatige bediening kan de consistente buignauwkeurigheid van elk plaatwerk niet garanderen, en er zijn lage efficiency- en veiligheidsproblemen met handmatige bediening. Het flexibele buigcentrum lost dit probleem op. Het plaatwerk is afhankelijk van een drukarm of zuignap, zonder dat daarvoor vakkundige operators nodig zijn. Het kan met slechts één sleutel gebogen worden, met een hoge buigsnelheid en een hoge werkstukconsistentie

In termen van lassen veroorzaakt traditioneel argonbooglassen ernstige milieuvervuiling, lage lassenefficiëntie, grote vervorming van de lasnaad en het uiterlijk van het product voldoet niet aan de vereisten. Door laserlassen te gebruiken, is de vervorming klein en is het laseffect mooi, dat voldoet aan de uiterlijk- en kwaliteitseisen van plaatproducten Bovendien zijn de technische vereisten voor laswerkers laag, de verrichting is handig en het is gemakkelijk te leren. Het kiezen van robotlaserlassen kan ook geautomatiseerd lassen bereiken, en de lasnaad kan worden gevolgd, voldoen aan de vereisten van batchproductie met hoge efficiëntie en kwaliteit.

Emma Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende professionele fabrikanten van precisie metalen onderdelen in China, gevestigd in 2006.