Beschrijf kort de technische vereisten voor mechanische verwerking in stempelfabrieken:

1. Tolerantievereisten

In het proces van mechanische verwerking, is het noodzakelijk om te voldoen aan de specificaties en vereisten voor ongemarkeerde vormtoleranties.De lengtefout moet binnen 0.5mm zijn, en de giettolerantiezone moet symmetrisch zijn De fundamentele grootte apparatuur van het blanco gieten moet voldoen aan de relevante vereisten.

2. Voorschriften voor het snijden van verwerkingsdelen

Onderdelen eisen worden geïnspecteerd en getest volgens het proces. Opgemerkt moet echter worden dat alleen na het passeren van de inspectie in het vorige proces kan worden overgedragen naar het volgende proces. Het is belangrijk om op te merken dat bramen niet toegestaan zijn op de verwerkte onderdelen. Bij het plaatsen van precisie bewerkte onderdelen is het belangrijk om op te merken dat ze niet direct op de grond kunnen worden geplaatst en ondersteuning en onderhoud vereisen. Er mag geen roest of schade op de grond zijn die de functionaliteit kan aantasten, resulterend in krassen, deuken of andere defecten die de levensduur of het uiterlijk kunnen beïnvloeden. Aandacht moet worden besteed aan de verschijningsvereisten voor verwerking, en er zou geen compressie of loslating moeten zijn.Na het warmtebehandelingsproces, zou er geen oxidehuid op de oppervlakte moeten zijn, vooral op het samenwerkende oppervlak na precisiebewerking.Het tandoppervlak zou geen gloeiende voorwaarden moeten hebben. Na mechanische verwerking mogen er geen defecten zijn, zoals zwarte huid of stoten op het oppervlak van de draad, waar stempelverwerkingsfabrieken op moeten letten.

Mechanische verwerking voor machineproductie omvat het vervoer en opslag van grondstoffen, voorbereiding voor productie, productie van grondstoffen, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en debugging van producten, schilderen en verpakken, en andere inhoud. De inhoud van het productieproces is zeer uitgebreid. Moderne bedrijven gebruiken de principes en methoden van systeemengineering om productie te organiseren en te begeleiden, het productieproces te zien als een productiesysteem met input en output. Het kan het beheer van ondernemingen meer wetenschappelijk maken, waardoor ze meer aanpasbaar en concurrerend worden.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,