Voor ondernemingen die zich bezighouden met precisiebewerking, moet het duidelijk zijn dat de processpecificatie het belangrijkste technische document is voor de verwerking van luchtvaartcomponenten. Het specificeert het proces en de som van de verwerking van grondstoffen in gekwalificeerde delen. Over het algemeen omvat de inhoud van de processpecificatie procesgrafiek apparatuurinformatie, procesapparatuur informatie, verwerkingsvereisten en verrichtingsstappen. Productiebeheerders hoeven alleen de delen volgens de volgorde van de procesgrafiek in de processpecificatie en de inhoud in de procesgrafiek te verwerken om de grondstoffen in producten te verwerken die voldoen aan de ontwerptekeningen van Tonghu.

Met de update en iteratie van luchtvaartmotoren verbeteren de energie en betrouwbaarheid van motoren geleidelijk. Een enkel helder zwaard heeft meer functies en de structuur van onderdelen wordt steeds complexer. Ook de precisie die nodig is voor ontwerp neemt jaar na jaar toe. Het traditionele processpecificatiemodel is niet langer voldoende om te voldoen aan de ontwerpvereisten van motorcomponenten, evenals de productiebehoeften van hoge efficiëntie, hoge kwaliteit en lage kosten.Het is ook niet geschikt voor CNC-bewerking en informatiemanagement.Het verkennen van nieuwe processpecificatiemodellen en het verbeteren van de huidige processpecificatiesituatie zijn belangrijke kwesties die veel motorcomponentenbewerking en technisch personeel moeten overwegen.

1,Analyse van de Huidige Status van Component Processing Technology Regulations

De traditionele wijze van processpecificatie is zeer eenvoudig, en de verrichtingsstappen zijn niet gedetailleerd genoeg. Er zijn veel onzekere factoren die het bouwpersoneel niet goed kunnen leiden. Verschillende operators hebben verschillende introducties in de inhoud van de processpecificatie. De productkwaliteit en verwerkingsefficiëntie hangen meestal van de exploitant af. Vergeleken met de internationale geavanceerde processpecificatiemodus van vliegtuigmotoren, is de kloof nog steeds vrij duidelijk.

In de processpecificatie heeft elke verwerkingsstap een overeenkomstige procesgrafiek De traditionele wijze van procesgrafiek is relatief eenvoudig De procesgrafiek omvat voornamelijk het schematische diagram van deelverwerking, werkinhoud, het aantal klemmallen, snijgereedschappen, gebruikte meetgereedschappen, de grootte en technische vereisten waaraan na verwerking moet worden voldaan, en de zaken die moeten worden genoteerd. De schets aan de linkerkant is een schematisch diagram van het bewerkingsproces, meestal vertegenwoordigd door een tweedimensionale weergave. De dikke vaste lijn vertegenwoordigt het oppervlak dat moet worden bewerkt, de dunne vaste lijn vertegenwoordigt het niet bewerkte oppervlak en de hoofdletters A, B, C, enz. vertegenwoordigen de positioneringsreferentie, steunoppervlak, klem- of persoppervlak van het onderdeel. In het schematische diagram worden maatlijnen gebruikt om de maattoleranties en positietoleranties aan te geven die moeten worden gewaarborgd nadat het bewerkte oppervlak is voltooid.Elke maattolerantie en positietolerantie is gemarkeerd met een volgnummer. De kolom met taakinhoud aan de rechterkant bestaat meestal uit drie delen. Het eerste deel gaat over de uitlijningsvereisten voor verwerking. Het vereist meestal dat de uitlijningsinrichting het oppervlak, het radiale oppervlak en het axiale oppervlak van het onderdeel lokaliseert, en specificeert de maximaal toegestane runout waarde; De tweede is de inhoud van het draaien van verwerking in dit proces, meestal vertegenwoordigd door grootte volgnummers, die overeenkomen met de volgnummers in het bewerkingsdiagram; De derde is de eis voor vorm- en positietoleranties na het draaien, die overeenkomt met het volgnummer in het bewerkingsdiagram.

1. Huidige situatie van de processpecificaties

Elk bewerkingsproces in de processpecificatie heeft een overeenkomstige procesgrafiek De traditionele wijze van procesgrafiek is relatief eenvoudig. De procesgrafiek omvat voornamelijk het bewerkingsschema en de werkinhoud van de componenten, de armaturen, matrijzen, snijgereedschappen, meetgereedschappen, enz. gebruikt, de afmetingen en technische vereisten waaraan moet worden voldaan na het voltooien van de bewerking, en de belangrijkste punten die moeten worden genoteerd.

2. Analyse van de huidige status van procesreglementen

1) Analyse van de voorbereiding vóór verwerking

Voor verwerking lezen operators meestal de procesgrafiek. Als het een CNC-bewerkingsproces is, moeten ze ook de CNC-stappenkaart lezen. Werknemers bereiden de procesapparatuur voor volgens de procesgrafiek. Voor de algemene procesapparatuur die in het proces wordt gebruikt, omdat de meeste procesdocumenten geen duidelijke bepalingen hebben, zullen werknemers zich voorbereiden op basis van hun eigen inzichten en ervaring en de bestaande procesapparatuur voorwaarden in de productiewerkplaats. Bij het kiezen van algemene snijgereedschappen kunnen werknemers onduidelijk zijn over de snijprestaties van onderdelen en gereedschapsmaterialen, en kunnen worden beperkt door de gereedschapsreserves van de productiewerkplaats. Werknemers kunnen willekeurig gereedschappen kiezen, en de geselecteerde materialen en onstabiele geometrische afmetingen kunnen afwijken. De gebruikte oppervlakteparameters kunnen onredelijk zijn, resulterend in de nauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen en onderdelen. Onnauwkeurige statistieken over het verbruik van gereedschappen maken de voorbereiding en uitvoering van productieplannen moeilijk. Ook wanneer werknemers meetinstrumenten kiezen, kunnen de meetmethoden die zij gebruiken onnauwkeurig zijn en de nauwkeurigheid van de geselecteerde meetinstrumenten niet overeenkomen met de nauwkeurigheid van de gemeten afmetingen, wat resulteert in onnauwkeurige meetresultaten.

2) Installatie analyse van armaturen en onderdelen

Bijvoorbeeld, bij het installeren van inrichtingen en onderdelen, moet de as van de onderdelen zo consistent mogelijk zijn met het rotatiecentrum van de werktafel van de werktafel van de machine machine, en de doorsnede machine van de onderdelen moet zo loodrecht mogelijk zijn op het rotatiecentrum van de werktafel van de machine machine, om de wederzijdse positievereisten tussen de verschillende oppervlakken van de delen na verwerking te verzekeren Voor onderdelen die hoge ontwerpnauwkeurigheid vereisen, hebben relatief grote afmetingen, en zijn gevoelig voor vervorming, de installatie, kalibratie en klemstappen van inrichtingen en onderdelen cruciaal, die een significante invloed zullen hebben op de nauwkeurigheid van de bewerkingsonderdelen.Vanwege het ontbreken van weergaven en het ontbreken van bewerkingsproces voor het bewerkingsproces kunnen alleen de onderdelen volgens de vereisten van het personeel in de kolom en de paragraaf van het installatieproces worden geïnstalleerd. De processpecificatie vereist dat de runout van het binnenste gat van het deel niet hoger mag zijn dan 0.05mm vóór verwerking.Vanwege het ontbreken van duidelijke puntcorrectie en ononderbroken correctie, kunnen werknemers punt-tot-puntcorrectie of ononderbroken correctie tijdens het verrichtingsproces goedkeuren. Punt-tot-puntkalibratie vereist een relatief korte tijd en is gemakkelijk te bereiken, maar de kalibratie resultaten zijn niet nauwkeurig. Continue kalibratie vereist een lange tijd en is ook moeilijk, maar de kalibratie resultaten zullen nauwkeuriger zijn. De twee kalibratiemethoden zullen leiden tot essentiële verschillen in de bewerkingsresultaten van de componenten. Voor de compressie van onderdelen specificeert de processpecificatie alleen het gebruik van drukplaten om de onderdelen samen te drukken, zonder de uitvoeringsstappen, de grootte van de compressiekracht en de te nemen voorzorgsmaatregelen te specificeren. Werknemers werken over het algemeen volgens hun eigen ervaring en gewoonten, resulterend in overmatige of ongelijke compressiekracht, die schade of vervorming aan de onderdelen kan veroorzaken.

3) Procesanalyse van de verwerking

Bij het snijden van onderdelen verwerken de arbeiders ze volgens de groottenummers in de kolom met taakinhoud en de overeenkomstige afmetingen in de schets. Voor snijprocessen regelen de arbeiders de bewerkingsequentie, het snijpad en de snijparameters van het onderdeeloppervlak op basis van hun eigen bewerkingservaring en gewoonten. Voor CNC-bewerkingsprocessen regelen CNC-programmeurs de bovenstaande inhoud op basis van hun eigen proceservaring en gewoonten. Vanwege de beperkingen en het gebruikelijke denken van verspanend personeel en CNC-programmeurs bij het beheersen van mechanische bewerkingstechnologie, bij het regelen van de bewerkingsequentie, het snijpad en de snijparameters van het onderdeeloppervlak, overwegen ze over het algemeen meer of het geschikt is om te verwerken, en minder rekening houden met de verschillen in onderdeelstructuur, de impact van gereedschapsleven, en de invloed van snijkracht en snijkracht op vervorming van de onderdeelbewerking. Als er een groot aantal oppervlakken zijn dat in één proces moet worden bewerkt, zullen de veranderingen in interne spanning van het onderdeel verschillend zijn wanneer het bewerkingsproces van het bewerkte oppervlak verschillend is. Wanneer de snijparameters verschillend zijn, varieert de grootte van snijkracht, gereedschapsschlijtage, bewerkingskwaliteit van het onderdeeloppervlak en bewerkingsvervorming van het onderdeel ook.

De schetsen van de processpecificatie gebruiken meestal tweedimensionale weergaven.Voor roterende delen en structureel eenvoudige delen, kunnen tweedimensionale weergaven duidelijk de structurele vorm van de delen uitdrukken. Echter, voor onderdelen met complexe ontwerpmechanismen, oppervlakteontwerpen met groeven, uitsteeksels en gatsystemen, of niet roterende delen, worden ze over het algemeen bewerkt op meerassige CNC-bewerkingscentra, en tweedimensionale weergaven kunnen deze structurele vormen en positieverhoudingen niet duidelijk uitdrukken.

2,Suggesties voor verbetering van de maatregelen van processpecificaties

De verbetering van de processpecificatiemodus is niet alleen een eenvoudige verbetering van de procestabelstijl, maar een complexe systeemengineering van veelzijdige verbetering van de verwerkingstechnologie De volgende suggesties voor de verbeteringsmaatregelen van de processpecificatiemodus:

1. Verfijn de installatie en aanpassing van inrichtingen en delen

In het procesdiagram van de processpecificatie moet een schematisch diagram van de installatie van inrichtingen en onderdelen worden getekend, waarin de verrichtingsmethoden en specifieke stappen voor inrichtings- en onderdeelinstallatie, kalibratie en klemming worden gedetailleerd, zodat elke werknemer volgens de processpecificatie zonder enige verschillen kan werken De processpecificatie voor inrichtings- en onderdeelinstallatie in het deeldraaiproces specificeert de verrichtingsstappen:

1) Gebruik een oliesteen om uitsteeksels, bramen en stoten op het werkoppervlak van de werktuigmachine te verwijderen, evenals op de grond van het kussen Veeg schoon met een schone doek, plaats het kussen op het werkoppervlak van de werktuigmachine, lijn de radiale runout en het eindgezicht runout van de middelste cilinder van het kussen binnen de gespecificeerde waarden uit, en gebruik een oliesteen om uitsteeksels en bramen op het bovenste eindgezicht van het kussen te verwijderen;

2) Til het armatuur met de aangewezen kraan op, verwijder eventuele uitsteeksels of bramen op de installatiegrond met een oliesteen, veeg het schoon met een schone doek, plaats het armatuur op de bovenkant van het kussen, breng het centrum visueel uit, gebruik het gespecificeerde aantal bouten om het armatuur en het kussen voorzichtig aan te sluiten, breng de radiale runout en de vlakheid van het eindgezicht van het armatuur binnen de gespecificeerde waarden uit te lijnen, draai de bouten aan om het armatuur aan de werknemer te bevestigen, en controleer dan opnieuw dat de radiale en eindgezicht runout van het armatuur de gespecificeerde waarden niet overschrijden;

3) Veeg het voorste eindgezicht van het deel en het positionerende oppervlak van de inrichting schoon met een doek, controleer op uitsteeksels, bramen, enz., plaats het deel op de inrichting, lijn het binnenste gat van het deel en het springen van het eindgezicht binnen de gespecificeerde waarde uit, pas en span de axiale assteun tijdens het proces aan, gebruik dan het gespecificeerde aantal drukplaten om het deel strak te drukken, en gebruik dan een wijzerplaat om te controleren of de oppervlaktebeweging tijdens axiale compressie binnen de gespecificeerde waarde is;

4) Draai voorzichtig de radiale anti-bewegingsbouten op de buitenoppervlakte van de delen aan, zonder hen toe te laten bewegen.

2. 3D bewerkingsweergave

Met de continue toename en update van CNC-apparatuur in verschillende luchtvaartondernemingen, zijn meerassige CNC-bewerkingscentra op grote schaal gebruikt voor complexe frees- en gatbewerkingsprocessen. Het bewerkingsproces wordt hoofdzakelijk gecontroleerd door CNC-programma's. Als de bewerkingschets van de processpecificatie nog steeds een tweedimensionale weergave gebruikt, kan het de structurele vorm van het bewerkingssupplement en de positionele relatie tussen elk bewerkingsdeel niet intuïtief uitdrukken.

3. Plan de oppervlakteverwerkingsvolgorde en het snijpad

In veel gevallen zijn er twee of meer bewerkingsoppervlakken in een proces, en elk bewerkingsoppervlak wordt niet in één keer bewerkt. Daarom, in de schets van de procesgrafiek, het aantal keren dat elk oppervlak moet worden bewerkt, moet worden aangegeven, en elk snijden moet worden gestandaardiseerd met een serienummer. Het serienummer moet worden gemarkeerd volgens de snijvolgorde van de procesplanning, en de snijvolgorde moet duidelijk worden ingevuld in de kolom met werkinhoud. De dunne vaste lijn met pijlen in de schets geeft het pad en de richting van elk snijden aan. Bij het bepalen van de snijvolgorde van elk oppervlak en het plannen van het snijpad en de richting, moeten de principes worden gevolgd om de vervorming van het bewerkingsproces te controleren, zodat bepaalde kosten en kosten van het bewerkingsproces relatief stabiel zijn.

4. Middelen voor verbetering van de procesinformatie

1) Annuleer de CNC-stapkaart en integreer de CNC-programmainformatie en gereedschapsinformatie van de CNC-stapkaart in de processpecificatie Dit kan effectief de moeilijkheid van procesbestandsbeheer verminderen en ook de complexiteit van werknemers elimineren die zowel de processpecificatie als de CNC-stapkaart tegelijkertijd moeten lenen;

2) Verbeter de informatie van snijgereedschappen en meetgereedschappen. Naast de speciale snijgereedschapsnummers die in de procesgrafiek zijn gemarkeerd, moet ook de informatie van algemene snijgereedschappen worden aangegeven. Voor CNC-bewerkingsprocessen moeten de selectieweergave en de groottevereisten van de gereedschaphouder, gereedschapshouder en blad voor elke set snijgereedschappen worden getekend, en de nummers van de gereedschapshouder, gereedschapshouder en het lemmet uitgerust moeten worden aangegeven. Het positienummer van elke set snijgereedschappen in het machinegereedschapsmagazin moet ook worden gemarkeerd. Naast de speciale meetgereedschapsnummers die in de procesgrafiek zijn gemarkeerd, moet ook de informatie van algemene meetgereedschappen worden gemarkeerd;

Samenvatting

In de afgelopen decennia heeft de wijze van verwerkingstechnologiereglementen voor binnenlandse luchtvaartmotorcomponenten geen significante veranderingen ondergaan, en er is nog veel ruimte voor verbetering in vergelijking met internationale geavanceerde technologiereglementen. In het afgelopen decennium hebben veel binnenlandse luchtvaartmotorondernemingen samengewerkt met internationale geavanceerde luchtvaartmotorondernemingen om onderaannemingsproductie uit te voeren, en ontwerpprojecten voor schijfringdelen, plaatmetalen lasdelen, behuizingsdelen, enz. Als de geavanceerde beheersmethoden en verwerkingstechnologieën die in deze samenwerking worden beheerst, snel kunnen worden toegepast op het onderzoek en de productie van binnenlandse luchtvaartproducten, zal het het tempo van binnenlandse luchtvaartmotorontwikkeling versnellen.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. richt zich op zeer nauwkeurige CNC-machinegereedschappen voor externe verwerking. Momenteel is ons bedrijf uitgerust met CNC-apparatuur met inbegrip van middelpunt van zwaartekracht CNC-draaibanken, tool walking CNC-draaibanken, het draaien van samengestelde bewerkingscentra, en CNC-verticale bewerkingscentra. Meer dan 100 CNC-apparatuur kan voldoen aan de aanpassings- en batchverwerkingstaken van precisieonderdelen. Ons productassortiment omvat luchtvaartonderdelen, auto-onderdelen, medische onderdelen, communicatieonderdelen en andere series. Het bedrijf heeft meer dan 20 jaar precisiebewerkingservaring en kan de nauwkeurigheid en tijdige levering van producten verzekeren. Welkom om ons te bellen, en wij zullen toegewijd zijn om u te dienen.