Het ponsen en flenzen van gestempelde delen worden over het algemeen voorbereid op de volgende stap van tappen of andere processen. In het algemene proces van flenzen en draaien van gaten, een reeks problemen zoals scheuren, bramen, en vervorming vaak optreden.Hoe gaat de stempelfabriek om met dit probleem?

1. De metalen stempelende delen hebben gebarsten gaten.

Dit fenomeen treedt voornamelijk op bij de dwarsdoorsnede, waar de krachtpunten geconcentreerd en gevoelig zijn voor bramen, en wordt ook beïnvloed door de grondstoffen van de plaat. Daarom wordt aanbevolen om materialen met goede uitzettingsprestaties en dunne dikte te gebruiken en het diafragma tijdens het ontwerp zoveel mogelijk te verhogen, wat kan helpen het fenomeen van het omdraaien van gaten en barsten te verlichten. Bij het ontwerpen van convexe vormen, gebruik bolvormige kromming, voeg aanraakgebied toe, verwissel de richting van voorgaten en flip gaten, converteer de mogelijke locatie van bramen en verminder scheuren.

2. De opening van het gat van het gestempelde deel krimpt.

Onregelmatige gatopeningen kunnen klinken moeilijk maken. Wat de analyse van de redenen betreft, kunnen stempelfabrieken vinden dat de gaten in de concave convexe vorm de bron van het probleem zijn, waardoor het materiaal terugkomt. De gestandaardiseerde benadering is om de vormgaten iets kleiner dan de materiaaldikte aan te passen om het verticale kijkpunt tijdens het stempelen te verzekeren. 000 @.000 3. Gebrek aan kantelhoogte voor metalen stempelonderdelen.

Het gebrek aan gathoogte kan gemakkelijk leiden tot het fenomeen van snijhoeken, het verkorten van de klinkdiepte van schroeven, en het beïnvloeden van de verbindingsprestaties.Daarom zullen precisiemetaalstempelverwerkingsfabrieken die langdurig samenwerken het probleem onmiddellijk detecteren, de kantelgathoogte tijdig verhogen of de dikte van de gatenwand verdunnen om de gathoogte te verhogen.

4. De structuur van de metalen stempelmatrijs komt niet overeen.

Vanwege de verkeerde uitlijning van de vormstructuur en schade aan het materiaal, is het gemakkelijk voor het materiaal om te breken en op de groef te springen, waardoor het fenomeen van ponsen en snijden afval ontstaat. De negatieve impact is dat het oneffenheden op het oppervlak van het product kan veroorzaken, wat resulteert in defecte producten, waardoor de verwerking na verkoop moeilijk wordt en personeel en middelen verbruikt.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,