In het proces van CNC-bewerking zijn er verschillende methoden om fouten te diagnosticeren, voornamelijk met inbegrip van het volgende: alarmindicatorlichten die fouten weergeven: In het CNC-systeem van moderne CNC-gereedschapswerkzeugels, naast zelfdiagnostische functies en statusindicators "software" alarmen, zijn er ook veel "hardware" alarmindicatoren verdeeld op voedingen, servoaandrijvingen en invoer-/uitvoerapparaten. Op basis van de indicaties van deze alarmlichten kan de oorzaak van de storing worden bepaald. 000 @ 000 tikmethode: Wanneer een systeemstoring lijkt alsof deze aanwezig of afwezig is, kan tikmethode vaak worden gebruikt om de locatie van de fout te detecteren. Dit komt omdat het CNC-systeem bestaat uit meerdere printplaten, elk met veel soldeerverbindingen, en de platen of modules zijn verbonden via connectoren en kabels. Elk virtueel solderen of slecht contact kan storingen veroorzaken. Bij licht tikken op de vermoedelijke gebieden van virtueel solderen en slecht contact met isolatiemateriaal, zal de fout zich zeker herhalen. Lokale verwarmingsmethode: Na langdurig gebruik zullen de componenten van CNC-systemen verouderen en zullen hun prestaties verslechteren. Wanneer ze niet volledig beschadigd zijn, worden de fouten die optreden intermitterend. Op dit punt kan een hete haardroger of soldeerbout worden gebruikt om de verdachte componenten lokaal op te warmen, hun veroudering te versnellen en de defecte onderdelen grondig bloot te leggen. Natuurlijk is het bij het gebruik van deze methode belangrijk om aandacht te besteden aan de temperatuurparameters van de componenten en de voorheen goede niet te beschadigen. Principeanalysemethode: Gebaseerd op het samenstellingsprincipe van het CNC-systeem, kunnen de logische niveaus en karakteristieke parameters (zoals spanningswaarden of golfvormen) van elk punt logisch worden geanalyseerd, en dan worden gemeten, geanalyseerd en vergeleken met behulp van een multimeter, logische pen, oscilloscoop of logische analysator om de fout te lokaliseren. Vervangende vervangingsmethode: Het gebruik van reserveprintplaten om sjablonen te vervangen met vermoede fouten is een snelle en eenvoudige manier om de oorzaak van fouten te bepalen. Veelgebruikte functionele modules in CNC-systemen, zoals CRT-modules, geheugenmodules, enz. Wisselmethode: In CNC-werktuigen zijn er vaak modules of eenheden met dezelfde functie. Door dezelfde modules of eenheden met elkaar uit te wisselen en de foutoverdracht te observeren, kan de locatie van de storing snel worden bepaald. Meetvergelijkingsmethode: Voor het gemak van detectie zijn modules of eenheden uitgerust met detectieklemmen. Instrumenten zoals multimeters en oscilloscopen worden gebruikt om het niveau of de golfvorm via deze klemmen te detecteren. De normale waarde wordt vergeleken met de waarde op het moment van de fout om de oorzaak en locatie van de fout te analyseren. Pre-acceptatie: Dit is een belangrijke stap in het acceptatieproces van werktuigmachines. De pre-acceptatiefase moet controleren of de belangrijkste prestatie- en nauwkeurigheidsindicatoren van de werktuigmachine voldoen aan de vereisten, en speciale aandacht moet worden besteed aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werktuigmachine. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om te controleren of de accessoires en gereedschappen van de werktuigmachine compleet zijn, evenals het uiterlijk en de netheid van de werktuigmachine. Aanvaardingstest: Aanvaardingstest is het proces van uitvoerig inspecteren van de prestaties en nauwkeurigheid van werktuigmachines. In dit stadium moeten prestatietests op de werktuigmachine onder verschillende bedrijfsomstandigheden worden uitgevoerd, met inbegrip van hoge snelheid, hoge toevoersnelheid, stabiliteit bij lage snelheid, enz. Tegelijkertijd moet precisietests ook worden uitgevoerd, zoals positioneringsnauwkeurigheid, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, enz. Operationele tests: Na het voltooien van pre-acceptatie en acceptatie testen, moet de machine machine een periode van operationele tests ondergaan. Gedurende deze periode moet de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werktuigmachine worden waargenomen, en eventuele abnormale situaties moeten worden geregistreerd. Tegelijkertijd moeten ook het bewerkingsvermogen en de kwaliteit van de werktuigmachine worden geïnspecteerd en geëvalueerd.