Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. is een bekende fabrikant gespecialiseerd in de externe verwerking van hoge precisie CNC-gereedschappen. Het heeft meer dan 100 soorten precisie CNC-bewerkingsapparatuur. Vandaag, laten we een kijkje nemen op de handleiding van het verrichtingsproces voor CNC-bewerkingsfabrikanten fabrikanten. Dit is zeer gunstig voor het standaardiseren van het verrichtingsproces en het onderhoud van CNC-gereedschappen door technisch personeel, met inbegrip van productieveiligheid, stabiliteit van de productkwaliteit en levensduur van de apparatuur. Het wordt aanbevolen om het te redden.

1,Nadat de machine machine is ingeschakeld, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

1. Nadat de werktuigmachine is ingeschakeld, moet het eerst controleren of alle schakelaars en knoppen normaal en flexibel zijn, of er abnormale situaties of abnormale geluiden in de werktuigmachine zijn;

2. Controleer of de spanning, de oliedruk en de luchtdrukmeter in normale staat zijn. Als er handmatig gesmeerde delen zijn, moet handmatige smering eerst worden uitgevoerd;

3. Nadat de werktuigmachine is ingeschakeld, moet elke coördinaat handmatig worden teruggestuurd naar het referentiepunt. Als een as al in de nulpositie is voordat u terugkeert naar het referentiepunt, moet deze worden verplaatst naar een positie 100mm van de oorsprong voordat u handmatig terugkeert naar het referentiepunt.

4. Bij het uitvoeren van worktable rotatie uitwisseling, zorg ervoor dat er geen vuil op de tafel, beschermende dekking, of geleiderail zijn;

5. Na het invoeren van het NC-programma, moet het zorgvuldig worden gecorrigeerd en ervoor worden gezorgd dat het foutloos is, inclusief instructies, codes, waarden, adressen, decimalen, tekens en syntaxiscontroles;

6. Installeer de armaturen volgens de vereisten in de processpecificaties;

7. Meet en bereken nauwkeurig het coördinatensysteem van het werkstuk, en verifieer en verifieer de verkregen resultaten;

8. Voer het werkstukcoördinatensysteem in de offsetpagina in en controleer zorgvuldig de coördinaten, coördinatenwaarden, tekens en decimalen;

9. Na het invoeren van de offset pagina voor gereedschapscompensatiewaarden zoals lengte en straal, is het noodzakelijk om het gereedschapscompensatienummer, compensatiewaarde, decimaal punt, positieve en negatieve tekens, enz. zorgvuldig te controleren en te verifiëren;

2,Tijdens de verwerking van werkstukken, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

1. Bij het uitvoeren van zeer nauwkeurige werkstukvormende verwerking moet een micrometer worden gebruikt om het gereedschap op de spindel te detecteren, zodat de statische uitloop binnen 3um wordt gecontroleerd. Indien nodig moet het gereedschapshoudersysteem opnieuw worden geïnstalleerd of vervangen;

2.Of het nu een deel is dat voor de eerste keer wordt verwerkt of een deel dat herhaaldelijk periodiek wordt verwerkt, het is noodzakelijk om elk gereedschap en eindprogramma volgens de procesvereisten, programma en gereedschapsaanpassingskaart op de tekening vóór verwerking te controleren en te verifiëren.Vooral voor de delen waar gereedschaplengtecompensatie en halve diameter compensatie in het programma zijn opgenomen, moet proefsnijden worden gedaan indien nodig;

3. Bij het uitvoeren van enkel segment proefsnijden, moet de metaalvermenigvuldigingsschakelaar bijvoorbeeld op een lagere versnelling worden ingesteld;

4. Bij het eerste gebruik moet worden nagegaan of de werkelijke lengte overeenkomt met de gegeven compensatiewaarde;

5. Tijdens programmauitvoering, is het belangrijk om te focussen op het observeren van de vertoningsinhoud op het CNC-systeem;

6. Coördinaatvertoning, die de huidige positie van de gereedschapsbeweging in het machinecoördinatensysteem en het werkstukcoördinatensysteem kan begrijpen, begrijpt de hoeveelheid beweging in deze sectie van het programma, en hoeveel resterende beweging beschikbaar is;

7. De weergave van registers en bufferregisters stelt u in staat om de status van het uitvoerende programmasegment en ook de inhoud van het volgende programmasegment te zien;

8. De weergave van het hoofdprogramma en subroutines kan de specifieke inhoud van het uitvoerende programmasegment onthullen;

9. Het scherm van de dialoogweergave, dat de huidige spindellopende snelheid van de werktuigmachine, de huidige spindelsnijvoer per omwenteling, de huidige snijtoevoersnelheid, de huidige spindelsnijbelasting en de slagasbelasting kan begrijpen.De spindelsnijvoer per omwenteling wordt berekend om de snijhoeveelheid van het overeenkomstige gereedschap per rand te bepalen;

10. Tijdens het proefsnijproces, wanneer het gereedschap een diepte van 30 tot 50mm op de binnenoppervlakte van het werkstuk bereikt, moet worden geverifieerd dat de resterende coördinaatwaarden van de coördinaatsas consistent zijn met de X- en Y-ascoördinaatwaarden en het beeld met behoud van een lage toevoersnelheid;

11. Voor sommige speciale snijgereedschappen die proefsnijden vereisen, wordt een progressieve benadering aangenomen om de gegevens van de gereedschapsradiuscompensatiefunctie toe te passen van groot naar klein, bij elke proefsnijden en wijziging;

12. Tijdens het proefsnij- en bewerkingsproces, na het vervangen van het gereedschap en de hulpgereedschappen, is het noodzakelijk om de gereedschapslengte opnieuw te meten en de gereedschapscompensatiewaarde en het nummer van de gereedschapscompensatie te wijzigen;

13. Bij het ophalen van programma's moet aandacht worden besteed aan de vraag of de positie die door de cursor wordt aangegeven redelijk en nauwkeurig is, en of de coördinaten van de bewegingsrichting van het gereedschap en de werktuigmachine correct zijn;

14. Na het wijzigen van het programma, is het noodzakelijk om de gewijzigde delen zorgvuldig te berekenen en te verifiëren;

15. Bij het bedienen van handmatige voeding en handmatige continue voeding, is het noodzakelijk om te controleren of de geselecteerde posities van verschillende schakelaars correct zijn, de positieve en negatieve richtingen te verduidelijken, de knoppen en de ingestelde voersnelheid en pulssnelheid te identificeren en vervolgens door te gaan met de verrichting;

3,Nadat de onderdelen zijn verwerkt, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

1. Nadat de hele partij onderdelen is verwerkt, moeten het gereedschapsnummer en de gereedschapscompensatiewaarde worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de gereedschapscompensatiewaarde en het gereedschapsnummer in het programma, de offsetpagina, de aanpassingskaart en de proceskaart precies hetzelfde zijn.

2. Laad de gereedschappen uit de gereedschapsbibliotheek, reinig en numerier ze volgens de aanpassingskaart of het programma, en sla de schijven, gereedschappen en proceskaarten op als een set;

3. Na het lossen van de inrichtingen, moeten sommige inrichtingen worden opgenomen voor hun installatiepositie en oriëntatie, en na registratie, moeten zij worden gearchiveerd;

4. Stop elke coördinatenas op de middelste positie;

5. Als u op dit moment moet afsluiten, kunt u op de knop voor stroomonderbreking op het bedieningspaneel drukken en vervolgens een moment wachten om de spindelkoelolie in de spindel gedeeltelijk terug te laten stromen voordat u automatisch uitschakelt;

Het bovenstaande is een gedetailleerde uitleg van de handleiding van het bedieningsproces voor CNC-bewerkingsfabrikanten. We hopen dat het nuttig voor u kan zijn. Maak uzelf vertrouwd met en beheers de bedieningshandleiding, en volg het strikt om de handmatige veiligheid van machinale machinisten te verzekeren, evenals de kwaliteit van productverwerking en de levensduur van werktuigmachines. Daarom is het noodzakelijk om vertrouwd te zijn met en het goed te gebruiken.