Het concept van bewerkingsnauwkeurigheid

Verwerkingsnauwkeurigheid wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de mate van productproductie, en zowel verwerkingsnauwkeurigheid als verwerkingsfout zijn termen die worden gebruikt om de geometrische parameters van het verwerkte oppervlak te evalueren. De bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten door tolerantiegraad, en hoe kleiner de rangwaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid; De verwerkingsfout wordt numeriek uitgedrukt en hoe groter de waarde, hoe groter de fout. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid betekent kleine bewerkingsfouten, en vice versa.

Er zijn in totaal 20-tolerantieniveaus van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 tot IT18. Onder hen vertegenwoordigt IT01 de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel, IT18 vertegenwoordigt de laagste bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel, en over het algemeen IT7 en IT8 zijn van gemiddelde bewerkingsnauwkeurigheid.

De werkelijke parameters verkregen door een verwerkingsmethode zullen niet absoluut nauwkeurig zijn. Vanuit het perspectief van de functie van het onderdeel, zolang de verwerkingsfout binnen het tolerantiebereik ligt dat vereist is door de onderdeeltekening, wordt geacht de verwerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.

De kwaliteit van een machine hangt af van de bewerkingskwaliteit van de onderdelen en de assemblagekwaliteit van de machine. De bewerkingskwaliteit van onderdelen omvat twee belangrijke onderdelen: bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Mechanische bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de mate waarin de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van een bewerkt onderdeel overeenkomen met de ideale geometrische parameters. Het verschil tussen hen wordt bewerkingsfout genoemd. De grootte van bewerkingsfout weerspiegelt het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe groter de fout, hoe lager de bewerkingsnauwkeurigheid, en hoe kleiner de fout, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid.

Aanpassingsmethode

(1) Het processysteem aanpassen

(2) Verminder fouten in werktuigmachines

(3) Verminder transmissiefouten in de transmissieketen

(4) Verminder de slijtage van het gereedschap

(5) Verminder de spanning en vervorming van het processysteem

(6) Verminder thermische vervorming in het processysteem

(7) Vermindering van de restspanning

Redenen voor het effect

(1) Verwerkingsprincipefout

Verwerkingsprincipefout verwijst naar de fout die wordt gegenereerd door het gebruik van geschatte bladprofielen of geschatte transmissierelaties voor verwerking. Verwerkingsprincipefouten treden vaak op bij het bewerken van schroefdraden, tandwielen en complexe oppervlakken.

Bij verwerking wordt benaderde verwerking over het algemeen gebruikt om productiviteit en economie te verbeteren op basis van de veronderstelling dat de theoretische fout aan de vereisten van verwerkingsnauwkeurigheid kan voldoen.

(2) Aanpassingsfout

De aanpassingsfout van een werktuigmachine verwijst naar de fout veroorzaakt door onnauwkeurige aanpassing.

5. Meetmethode

De bewerkingsnauwkeurigheid keurt verschillende meetmethoden goed volgens verschillende bewerkingsnauwkeurigheidsinhoud en nauwkeurigheidsvereisten. Over het algemeen zijn er verschillende soorten methoden:

(1) Afhankelijk van of de gemeten parameter direct wordt gemeten of niet, kan het in directe meting en indirecte meting worden verdeeld.

Directe meting: direct meten van de gemeten parameter om de gemeten grootte te verkrijgen. Bijvoorbeeld meten met een klauw of vergelijker.

Indirecte meting: het meten van geometrische parameters gerelateerd aan de gemeten grootte en het verkrijgen van de gemeten grootte door berekening.

Uiteraard is directe meting intuïtiever, terwijl indirecte meting lastiger is. Over het algemeen, wanneer de gemeten grootte of directe meting niet aan de nauwkeurigheidseisen kan voldoen, moet indirecte meting worden gebruikt.

(2) Afhankelijk van of de leeswaarde van het meetinstrument direct de waarde van de gemeten grootte vertegenwoordigt, kan deze worden verdeeld in absolute meting en relatieve meting.

Absolute meting: De leeswaarde geeft direct de grootte van de gemeten afmeting weer, zoals gemeten met een vernierklauw.

Relatieve meting: De leeswaarde vertegenwoordigt alleen de afwijking van de gemeten grootte ten opzichte van de standaardhoeveelheid. De meetwaarde is het verschil tussen de diameter van de zijas en de grootte van het meetblok, dat relatieve meting wordt genoemd. Over het algemeen is de relatieve meetnauwkeurigheid hoger, maar de meting is ingewikkelder.

(3) Afhankelijk van of het gemeten oppervlak in contact is met de meetkop van het meetinstrument, kan het worden verdeeld in contactmeting en contactloze meting.

Contactmeting: Er bestaat een meetkracht wanneer de meetkop in contact komt met het te contacteren oppervlak en een mechanische werking heeft. Bij het meten van onderdelen met een micrometer.

Contactloze meting: De meetkop komt niet in contact met het oppervlak van het gemeten deel, en contactloze meting kan de invloed van meetkracht op de meetresultaten vermijden. Zoals het gebruik van projectiemethode, lichtgolfinterferentiemethode voor meting, enz.

(4) Volgens het aantal gemeten parameters tegelijk, kan het in enige meting en uitgebreide meting worden verdeeld.

Enige meting: meet elke parameter van het geteste deel afzonderlijk.

Uitgebreide meting: Het meten van de uitgebreide indicatoren die de relevante parameters van de onderdelen weerspiegelen. Bij het meten van draden met een gereedschapsmicroscoop kunnen de werkelijke pitch diameter, profielhalve hoek fout en cumulatieve pitch fout van de draad afzonderlijk worden gemeten.

Uitgebreide meting heeft over het algemeen een hoog rendement en is betrouwbaarder in het verzekeren van de uitwisselbaarheid van onderdelen, en wordt algemeen gebruikt voor het inspecteren van afgewerkte onderdelen. Enige meting kan de fout van elke parameter afzonderlijk bepalen, en wordt over het algemeen gebruikt voor procesanalyse, procesinspectie en meting van gespecificeerde parameters.

(5) Volgens de rol van meting in het bewerkingsproces, kan het in actieve meting en passieve meting worden verdeeld.

Actieve meting: Het werkstuk wordt gemeten tijdens het bewerkingsproces, en de resultaten worden direct gebruikt om het bewerkingsproces van het onderdeel te controleren, waardoor tijdig de productie van afvalproducten wordt voorkomen.

Passieve meting: meting genomen na de bewerking van het werkstuk. Dit type meting kan alleen bepalen of de verwerkte onderdelen gekwalificeerd zijn en beperkt zich tot het ontdekken en verwijderen van afvalproducten.

(6) Volgens de staat van het geteste deel tijdens het meetproces, kan het in statische meting en dynamische meting worden verdeeld.

Statische meting: meet relatieve stilte. Meet de diameter met een micrometer.

Dynamische meting: Tijdens de meting beweegt het te meten oppervlak ten opzichte van de gesimuleerde werktoestand van de meetkop.

De dynamische meetmethode kan de situatie van delen weerspiegelen die de gebruikstoestand benaderen, die de ontwikkelingsrichting van meettechnologie is.