1. De snelheid van het witte stalen mes zou niet te snel moeten zijn. 2. Koper arbeiders gebruiken minder witte stalen messen voor ruw snijden en meer vliegende messen of legeringsmessen. Wanneer het werkstuk te hoog is, moet het dikker worden gesneden met verschillende lengtes messen in lagen. 4. Na ruw snijden met een groot mes, gebruik een klein mes om het resterende materiaal te verwijderen en zorg ervoor dat de resterende hoeveelheid consistent is voordat u snijdt. 5. Vlakke bodemmessen moeten worden gebruikt voor machinaal bewerken, en kogelmessen moeten minder worden gebruikt om bewerkingstijd te verminderen. Wanneer koperarbeiders hoeken schoonmaken, controleer eerst de grootte van de R op de hoek, en bepaal vervolgens welke grootte van de kogelsnijder te gebruiken. 7. De vier hoeken van het schooloppervlak moeten vlak zijn. 8. Voor hellingen die geheel getallen zijn, gebruik een hellingsmes voor verwerking, zoals pijpposities. 9. Voordat u elk proces uitvoert, moet u zorgvuldig nadenken over de resterende toelage na het vorige proces om snijden met een leeg mes of overmatige bewerking te voorkomen. 10. Probeer eenvoudige messenpaden te nemen, zoals vorm, groef graven, enkelzijdig, en vermijd rondlopen in hoogte. Wanneer je WCUT loopt, als je FINISH kunt lopen, loop dan niet ROUGH. Bij het polijsten van de buitenvorm van het mes eerst ruwen en vervolgens polijsten. Wanneer het werkstuk te hoog is, polijst u eerst de randen en vervolgens de onderkant. 13. Redelijk stel toleranties in om bewerkingsnauwkeurigheid en computerberekeningstijd in evenwicht te brengen. Bij ruw snijden, wordt de tolerantie ingesteld op 1/5 van de toelage, en bij glad snijden, wordt de tolerantie ingesteld op 0.01.

14. Doe meer processen om inactietijd te verminderen. Denk meer na en verminder de kans op fouten. Voeg meer hulplijnen en oppervlakken toe om de bewerkingsvoorwaarden te verbeteren. 15. Stel een gevoel van verantwoordelijkheid vast, controleer zorgvuldig elke parameter, en vermijd herwerk. 16. Diligent in leren, goed in denken en voortdurend verbeteren. 17. Bij het frezen van niet vlakke oppervlakken, gebruik kogelsnijders vaker en eindsnijders minder vaak. 18. Reinig de hoeken met een klein mes en verfijn met een groot mes; 19. Wees niet bang voor oppervlaktepatching, juiste patching kan verwerkingssnelheid verbeteren en verwerkingseffecten verfraaien. 20. Hoge hardheid van grondstoffen: omgekeerd frezen is beter. 21. Lage hardheid van grondstoffen: voorwaarts frezen is beter. 22. Goede precisie, stijfheid en precisiebewerking van gereedschapsmachines: geschikter voor voorwaarts frezen, en vice versa. 23. Het wordt sterk aanbevolen om voorwaarts frezen te gebruiken voor precisiebewerking van binnenhoeken van onderdelen. 24. Ruwe bewerking: Omgekeerd frezen is beter, precisiebewerking: Vooruit frezen is beter (het is het beste om omgekeerde wassen te vermijden, die het gereedschap kan beschadigen! Vooral voor harde materialen). 25. Het gereedschapsmateriaal heeft een goede taaiheid en lage hardheid, waardoor het geschikter is voor ruwe bewerking (grote snijvolumebewerking). 26. Het gereedschapsmateriaal heeft een slechte taaiheid en hoge hardheid, waardoor het geschikter is voor precisiebewerking.