Algemene beginselen van het messenpad

Ruw snijden: Onder de maximale belasting van de machine moet in de meeste gevallen het grootst mogelijke gereedschap, de grootst mogelijke toevoer en de snelst mogelijke toevoer worden geselecteerd. Bij hetzelfde mes is de voersnelheid omgekeerd evenredig met de voerhoeveelheid. Over het algemeen is de belasting van de werktuigmachine geen probleem, en het principe van gereedschapskeuze hangt voornamelijk af van of de tweedimensionale hoek en de driedimensionale boog van het product te klein zijn. Na het selecteren van het mes moet de lengte van het mes worden bepaald Het principe is dat de lengte van het mes groter moet zijn dan de bewerkingsdiepte, en voor grote werkstukken moet de interferentie van de chuck worden overwogen.

Licht mes: Het doel van een licht mes is om de bewerkingseisen te bereiken van het voldoen aan de oppervlaktegladheid van het werkstuk en het reserveren van geschikte toelage. Kies ook voor een licht mes het grootst mogelijke mes en de snelst mogelijke tijd, omdat een precisiemes een langere tijd vereist, dus gebruik de meest geschikte voeding en voer. Onder dezelfde toevoersnelheid, hoe groter de horizontale toevoer, hoe sneller de toevoersnelheid.De hoeveelheid oppervlaktetoevoer is gerelateerd aan de gladheid na het bewerken, en de grootte van het voer is gerelateerd aan de externe vorm van het oppervlak. Zonder het oppervlak te beschadigen, laat de kleinste marge, gebruik het grootste mes, de snelste snelheid, en de juiste toetsnelheid.

Spanmethode

1. Alle klemmen zijn horizontaal lang en verticaal kort.

2. Tijdentang klemmen: De klemhoogte mag niet minder dan 10 millimeter zijn, en de klemhoogte en verwerkingshoogte moeten worden aangegeven bij het verwerken van werkstukken. De verwerkingshoogte moet ongeveer 5 millimeter hoger zijn dan het vlak van de schroefschroef, om de stevigheid te verzekeren en de schroefschroef niet te beschadigen. Dit type spanen is een algemene span, en de spanhoogte is ook gerelateerd aan de grootte van het werkstuk.Hoe groter het werkstuk, hoe hoger de spanhoogte.

3. Klemmen: De klemplaat wordt gemonteerd op de werkbank met een code, en het werkstuk wordt vergrendeld op de klemplaat met schroeven Dit type klem is geschikt voor werkstukken met onvoldoende klemhoogte en hoge verwerkingskracht, over het algemeen middelgrote en grote werkstukken, en heeft een beter effect.

4. Codeijzeren klem: Wanneer het werkstuk groot is, is de klemhoogte niet genoeg, en het is niet toegestaan om de schroef aan de onderkant te vergrendelen, wordt codeijzeren klem gebruikt. Dit type klem vereist secundaire klem. Codeer eerst de vier hoeken, verwerk de andere delen, en codeer vervolgens de vier zijden en verwerk de vier hoeken. Laat het werkstuk tijdens het secundaire spannen niet los, codeer eerst en los dan. Je kunt ook eerst beide kanten coderen en de andere twee kanten verwerken.

5. Het klemmen van snijgereedschappen: met een diameter van 10mm of meer, zal de klemlengte niet minder dan 30mm zijn; Diameter onder 10mm, klemlengte niet minder dan 20mm. De klemming van het snijgereedschap moet stevig zijn om botsing en directe inbreng in het werkstuk te voorkomen.

Classificatie en toepassingsgebied van snijgereedschappen

1. Geclassificeerd naar materiaal:

Wit stalen mes: gemakkelijk te dragen, gebruikt voor ruw snijden van koper en kleine stalen materialen.

Wolfram stalen mes: gebruikt voor hoekreiniging (vooral voor staalmaterialen) en glad snijden.

Legering mes: vergelijkbaar met wolfraam stalen mes.

● Paarsen; Gebruikt voor hoge snelheid snijden, niet gemakkelijk te dragen.

2. Verdeeld per blad:

Mes met platte bodem: gebruikt voor vlakke en rechte zijoppervlakken, het reinigen van vlakke hoeken.

Balmes: gebruikt voor verschillende gebogen oppervlakken met lichte en lichte messen.

Bullneusmes (met enkelzijdige, dubbelzijdige en vijfzijdige opties): gebruikt voor ruw snijden van staalmaterialen (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Grof huidmes: gebruikt voor ruw snijden, let op de marge (0.3).

3. Verdeeld per blad:

● Straight pool mes: Straight pool mes is geschikt voor verschillende gelegenheden.

Slant staafmes: maar niet geschikt voor rechte oppervlakken en oppervlakken met een helling kleiner dan de helling van de staaf.

4. Verdeeld per blad:

Twee blad, drie blad, vier blad, hoe meer bladen er zijn, hoe beter het effect, maar hoe meer werk gedaan, de overeenkomstige aanpassing van snelheid en voeding, en hoe langer de levensduur van meer bladen.

5. Het verschil tussen een kogelmes en een vliegtuig mes:

Balmes: Wanneer de holle liniaal kleiner is dan de balliniaal en de platte liniaal kleiner is dan de bal R, kan het licht niet bereiken (kan de onderste hoek niet ontruimen).

Vliegend mes: Het voorwoord is dat het de hoeken kan vrijmaken. Mechanische liefde kan Intuïtief Leren van Mechanische Micro Signalen volgen. Vergelijking van dezelfde parameters: V=R,ω Snelheid is veel sneller (vliegend mes), de lichtopbrengst is helderder, vliegende messen worden vaker gebruikt voor contourvormen, en soms vereisen vliegende messen niet midden licht. Het nadeel is dat de concave oppervlaktegrootte en de vlakke liniaal kleiner zijn dan de diameter van het vliegmes en niet bereikbaar zijn.

Afgifte van de trekhoevelheid

1. Bij afwezigheid van een kant-en-klare verwerkingspervlak, wordt het vlak verdeeld in vier zijden, met het centrum gericht op de oorsprong en de bovenkant gericht op nul. Wanneer het bovenste oppervlak niet vlak is (voor koper), blijft een marge van 0.1 over, dat wil zeggen, wanneer het botsnummer is bereikt, is de werkelijke waarde van 0 (z) lager met 0.1 op de grafiek.

2.Wanneer er een kant-en-klare verwerkingspervlak is, maakt u het kant-en-klare oppervlak op de tekening 0 (z), en als het vlak in centra kan worden verdeeld, verdeel het dan in centra. Anders, als het bewerkingsoppervlak is gebaseerd op het kant-en-klare randbotsingsnummer (enkelzijdig), moeten de werkelijke hoogte-, breedte- en lengteverschillen van de tekening worden gecontroleerd en geprogrammeerd volgens het werkelijke materiaal. Over het algemeen worden de afmetingen op de tekening eerst verwerkt en vervolgens worden de vormen op de tekening verwerkt.

3. Wanneer meer posities moeten worden verwerkt, moet de eerste positie (standaardpositie) worden uitgelijnd met de referentiepunten van de andere posities, inclusief lengte, breedte en hoogte. Alle volgende verwerkingsreferentiepunten moeten gebaseerd zijn op het eerder verwerkte oppervlak.

4. Positionering van de inlay: Plaats het binnen het geheel, hef de bodem op tot een bepaalde hoogte, en hef dan de tekening op tot deze hoogte. Het vlak moet volgens het geheel worden gecentreerd, en de hoogte moet worden vergrendeld met schroeven onder de tekening; Als het vierkant is, kan het direct in twee delen worden verdeeld; Grofweg kan de maximaal mogelijke vormscore worden gebruikt; Knip een armatuur, verdeel het volgens de armatuur, bepaal de relatieve positie tussen het invoegdiagram en de armatuur en plaats vervolgens de oorsprong van de tekening in het middelpunt van de armatuur.

Selectie ruw messenpad

1. Oppervlaktegraangroep

De sleutel is de selectie van het bereik en het oppervlak.

Het bewerkingsgebied van het snijpad is gebaseerd op het geselecteerde oppervlak binnen het geselecteerde bereik als het eindoppervlak, en het principe is om alle plaatsen te gebruiken die het gereedschap van het hoogste punt naar het laagste punt kan gaan. Het geselecteerde oppervlak moet bij voorkeur een volledig oppervlak zijn, en de grens kan alleen het te bewerken gebied zijn. Het gebied zonder oppervlak moet minder dan de helft van de gereedschapsdiameter uitstrekken, omdat er voldoende marge overblijft om andere oppervlakken automatisch te beschermen; Het is het beste om de laagste lijn uit te breiden, omdat er een R gong is die het laagste punt niet kan bereiken.

● Messelectie: Als het gereedschap niet kan worden ingeschroefd of diagonaal kan worden gevoed, of als het gebied niet kan worden bewerkt, wordt het gebied waar het gereedschap niet kan worden gevoed verzegeld en wordt overgelaten voor secundair ruwen.

Voordat u met een licht mes snijdt, is het middagelijk om alle gebieden die niet zijn opgegroeid, voor de kleine hoeken, inclusief tweedimensionale hoeken, driedimensionale hoeken en andere gebieden, op te roepen, anders zal het mes breken. Secundair ruwen: Over het algemeen wordt een driedimensionaal groefselectiebereik gebruikt, met een mes met platte bodem. Als het mogelijk is om een vlakke groef en een extern snijpad te gebruiken, wordt dit gebruikt. Zonder andere oppervlakken te beschadigen, moet het midden van het gereedschap worden uitgelijnd met de geselecteerde grens. Over het algemeen moet de grens niet fijn worden bijgesneden, en snelle bi-directionele hoeken moeten worden gebruikt afhankelijk van de situatie. Spiraal snijden moet worden gedaan onder een hoek van 1.5 graden en een hoogte van 1. Wanneer de groefvorm stripvormig is en niet kan worden verlaagd door spiraalsnijden, moet diagonaal snijden worden gebruikt. Over het algemeen moet het filter worden geopend, vooral voor ruwe gebogen oppervlakken. Het snijvlak mag niet laag zijn om botsing te voorkomen, en de veiligheidshoogte mag niet laag zijn.

● Mesintrekking: Over het algemeen is relatieve intrekking niet nodig, wordt absolute intrekking gebruikt en wordt relatieve intrekking gebruikt wanneer er geen eilanden zijn.

2. Vlakke groef

Het frezen van verschillende vlakke oppervlakken, holle en vlakke groeven. Bij het frezen van gedeeltelijk open vlakke oppervlakken moeten grenzen worden bepaald, en het principe is om te kunnen voeden (groter dan één gereedschapsdiameter). Het open oppervlak moet meer dan de helft van de gereedschapsdiameter zijn en de periferie moet worden gesloten.

3. Verschijning

Wanneer het geselecteerde vlak geschikt is voor contourlagen, gebruik contourlagen om het mes (vlakke contourcontour) op te tillen Wanneer het hefpunt en het lagere snijpunt hetzelfde punt zijn, is er geen noodzaak om het mes op te tillen Over het algemeen, til het mes op het z-vlak en probeer geen relatieve hoogte te gebruiken; De correctierichting is over het algemeen de juiste correctie (recht mes).

4. Mechanische correctie van de instelling van het messenpad

Het correctienummer is 21, en de computercorrectie en mechanische correctie zal worden veranderd. De invoer zal verticaal zijn, en als het mes niet door kan, zal de R worden verhoogd zonder enige marge te verlaten.

5. Gelijke hoogte

Geschikt voor gesloten oppervlakken. Voor open oppervlakken, als er vier cirkels zijn, moet het bovenste oppervlak worden verzegeld. Als er vier cirkels zijn of niet, moet het bereik en de hoogte worden geselecteerd (met een bepaalde boogtoevoer voor ruw snijden). Dit wordt gebruikt voor ruwe snijsituaties: als de bewerkingsafstand in een vlak kleiner is dan één gereedschapsdiameter, Moet een groter gereedschap of twee zelfs hoge vormen worden gebruikt als deze groter is dan één gereedschapsdiameter.

6. Gebogen stroomlijn

Met de beste uniformiteit en droge brosheid is het geschikt voor lichte messen en kan het vaak hoge profielen vervangen.

7. Stralingsmes pad

Geschikt voor situaties met grote gaten in het midden (gebruik minder). Let op: Bij het gebruik van een flexibel mes, als het mes niet scherp, te lang of het werkstuk te diep is, moet het rond worden gewikkeld en niet omhoog of omlaag worden verplaatst; De twee kanten van de scherpe hoek in het werkstuk moeten worden verdeeld in twee snijpaden, die niet kunnen worden gekruist. Het is het beste om de rand van het gladde snijden uit te breiden (met behulp van een boog om het snijden vooruit en terug te trekken).

Qingjiao.

1. De hoekopstelling wordt hier naar de tweedimensionale blinde vlekken verwezen, die in de vorige processen niet zijn bereikt. Als het lichte mes een bepaald gebied moet bereiken, moet de hoek eerst worden gereinigd v óór het lichte mes. Voor hoeken die te klein, te groot en te diep zijn, kunnen meerdere messen worden gebruikt om ze schoon te maken. Gebruik geen klein mes om te veel gebieden schoon te maken.

2. Duidelijke 3D kijken: Maak enkele kleine sleuven, sommige 3D hoeken.

3. Voor gemakelijk korte messen, is het noodzakelijk om situaties zoals dunne messen, overmatige lengte, en groot verwerkingsvolume (voornamelijk in de z-richting en diepterichting) te overwegen.

4. Mespad: Met behulp van een tweedimensionale vorm, kunnen alleen kleine hoeken (R0.8) en tweedimensionale vlakke hoeken worden vrijgemaakt; gebruik maken van parallelle mespaden; gebruik maken van een contour van gelijke hoogte; Er is een soort gebogen oppervlak dat niet kan worden bereikt met een mes of een dode hoek die niet kan worden bereikt door de vorm. Het mes moet eerst worden verzegeld en vervolgens de hoek gereinigd. Kleine gaten in het grotere oppervlak worden meestal eerst verzegeld.

Zhongguanghain.kgm

1. Zhongguang: Staalmaterialen en fijne korrels die gebogen oppervlakken zijn hebben een Zhongguang effect.

2. Principe: Bij het snijden met een groot mes, zou er meer marge tussen lagen moeten zijn. Om betere resultaten te bereiken bij het snijden met een licht mes,

3. Kenmerken: Snelle klaring, grote messen kunnen ook worden gebruikt, grote toevoersnelheid, grote afstand; Maak je geen zorgen over oppervlaktekwaliteit; Vlakke werkstukken hoeven niet aan licht te worden blootgesteld; Bij het openen met een hoog profiel kunnen de twee processen gecombineerd worden met een fijner proces, dat verwijst naar de oppervlaktetoelating en de afstand tussen lagen; Of medium licht nodig is of niet, een andere belangrijke factor is het werkmateriaal. Hoe harder het materiaal, hoe medium licht moet worden overwogen; De verwerkingsrichting van Zhongguang is bij voorkeur relatief aan het ruwe snijden van het lichte mes, wat in betere en meer uniforme verwerkingseffecten zal resulteren.

Licht mes

Het lichte mes moet voldoen aan de assemblagevereisten van verschillende producten en mallen, dus het is noodzakelijk om zeer voorzichtig te zijn en verschillende messenpaginstellingen en parameterinstellingen volgens verschillende vereisten te verstrekken.

1. De snijhoogte en de uiterlijke hoogte van het lichte mes worden bij verand naar 0, met een tolerantieontwerp binnen 1 draad, en er is geen filtering vereist (hoe kleiner het werkstuk, hoe kleiner de tolerantie, die het uiterlijk be ïnvloedt).

2. De eerste vorm en het scheidingsoppervlak moeten de beste gladheid bereiken, de achterste vorm kan secundair zijn en andere niet overeenkomende en leegte vermijdende oppervlakken kunnen ruwe vlekken hebben.

3. Het ontwerp van het messenpad wordt geplaatst door de volgende factoren:

Specifiek uiterlijk (zoals vlakke en andere oppervlakken), steile en vlakke oppervlakken.

Is er een scherpe hoek tussen de twee zijden (als scherp, scheid ze dan).

Zijn er verschillende eisen voor de twee delen (of een marge moet worden nagelaten, hoeveel marge en verschillende eisen voor soepelheid)?

De kwestie van het beschermen van het oppervlak in het lichte mes is een groot probleem, en het reeds verwerkte oppervlak moet worden beschermd tegen fouten tijdens de verwerking en beschermd volgens de vereisten van het beschermende oppervlak. Bereikbescherming, nulbescherming ongeacht fout, hoogtebereik en vlakbereik; Beschermende oppervlaktebescherming.

Het probleem van het verlengen van het snijpad is dat in een glad mes het beste is om een cirkelvormige vooruitgang te maken en terug te trekken wanneer het snijpad de rand bereikt, anders zal het oppervlak van tevoren enigszins worden verlengd.

Het probleem van het optillen van het mes in het lichte mes. Het optillen van een mes verspilt tijd, dus probeer het zo veel mogelijk op te tillen.

Methode 1: Stel de opening tussen de hefbladen in (kleine opening)

Methode 2: Bedek en verzegel het meshijsgebied (kleine opening)

Methode 3: Vermijd gaten (grote gaten)

Methode 4: Uitbreiden tot dezelfde hoogte wanneer de contour van gelijke hoogte is

De kwestie van voeding in het lichte mes vereist dat de eerste toevoer van de buitenkant van het werkstuk wordt gemaakt om trillingen en schade aan het werkstuk te voorkomen.Alle lichte messen moeten worden uitgerust met toevoer in.

Slijtage van snijgereedschappen: Wanneer het werkstuk groot is, zijn meerdere snijgereedschappen nodig om hetzelfde werkstuk te polijsten.