plaatbewerking van transformatorchassis verwijst naar het proces van plaatbewerking en verwerking van transformatorchassis. Tijdens dit proces kunnen enkele veelvoorkomende problemen worden tegengekomen. Wat zijn de veelvoorkomende problemen bij plaatverwerking van transformatorchassis? Hieronder staan enkele veelvoorkomende problemen en hun oplossingen voor plaatverwerkende fabrikanten.

1. Verwerkingsmaatafwijking: Tijdens plaatbewerking kunnen veranderingen in materiaaldikte, buighoek, en andere factoren leiden tot verwerkingsmaatafwijking. De oplossing is om de inspectie van materialen te versterken, materialen met stabiele kwaliteit te selecteren en de controle over de verwerking te verbeteren om maatafwijkingen zoveel mogelijk te minimaliseren.

2. Slechte oppervlaktekwaliteit: Tijdens plaatbewerking kunnen krassen, deuken, oxidatie en andere problemen optreden, resulterend in slechte oppervlaktekwaliteit van het chassis. De oplossing is om de controle van het proces te verbeteren, de stabiliteit en nauwkeurigheid van de verwerkingstechnologie te verbeteren, zoals het controleren van verwerkingsparameters, het gebruik van geschikte procesapparatuur en gereedschappen, enz.

3. Onvoldoende sterkte: Tijdens de plaatbewerking, kan het chassis buigen, vervormen en onstabiele lasverbindingen ervaren, resulterend in onvoldoende sterkte van het chassis. De oplossing is om een redelijke chassisstructuur te ontwerpen, rekening te houden met de sterkte- en stijfheidseisen van chassismaterialen, lasprocessen en procesparameters redelijk te selecteren en voldoende lastests en mechanische prestatietests uit te voeren.

4. Lage beoordelingsnauwkeurheid: Tijdens plaatbewerking kunnen er afwijkingen in afmetingen en gatposities zijn, resulterend in lage bewerkingsnauwkeurigheid. De oplossing is om de selectie en het onderhoud van verwerkingsapparatuur en gereedschappen te versterken, het technische niveau en de operationele normen van operators te verbeteren, verschillende parameters tijdens de verwerking strikt te controleren en detectiefrequentie en nauwkeurigheid te verhogen.

5. Onredelijke procesregeling: Bij plaatbewerking kan de regeling van processen onredelijk zijn, resulterend in een lage verwerkingseffici ëntie, verspilling van tijd en middelen. De oplossing is om de processtroom te optimaliseren, de volgorde en timing van elk proces redelijk te regelen, de productie-effici ëntie te verbeteren en verwerkingstijd en kosten te veronderstellen.

6. Het uiterlijk van het chassis is esthetisch niet aangeduid: Tijdens de plaatbewerking kunnen lassporen, snijbramen en andere problemen optreden, resulterend in een lelijke verschijning van het chassis. De oplossing is om het niveau van de lassentechnologie en het snijproces te verbeteren, en voldoende nabewerking uit te voeren zoals polijsten, schilderen, enz. om de verschijningskwaliteit van het chassis te verbeteren.

7. Instabiele productwaliteit: Tijdens plaatverwerking kunnen er problemen zijn met onstabiele productkwaliteit, zoals inconsistente afmetingen en ongelijke oppervlaktebehandeling. De oplossing is om verschillende parameters tijdens de verwerking strikt te controleren, kwaliteitsinspectie- en controleverbindingen te verhogen, voldoende experimenten en prestatietests uit te voeren en de stabiliteit en consistentie van productkwaliteit te verbeteren.

Kortom, een reeks problemen kan zich voordoen tijdens plaatbewerking, maar zolang procescontrole wordt versterkt, technisch niveau wordt verbeterd, materialen en processen redelijkerwijs worden geselecteerd, kunnen deze problemen effectief worden opgelost en kunnen de productiekwaliteit en verwerkingseffici Het chassis wordt verteld.