De doorboring van de kanten van hardwarestempelstukken is over het algemeen voornamelijk voor te bereiden op de volgende stap van het grijpen of een ander proces. In het algemene omkeren van de rand omkeren van het gat proces zal vaak breken, sprollen, vervorming en andere problemen, hoe moet de stempelfabriek omgaan met de stempelbewerking?

1. De metalen stempelende delen hebben gebarsten gaten.

Dit verschijnsel vindt voornamelijk plaats in het gedeelte, het krachtpunt is relatief geconcentreerd, eenvoudige sprollen, en wordt ook be ïnvloed door het plaatmateriaal. Daarom wordt het gebruik van een materiaal met een betere strekfunctie en een dunnere dikte voorgesteld om de openingsdiameter bij planning te maximaliseren, wat helpt bij het verminderen van het breken van de openingsgaten. Bij het plannen van de hobbende vorm kiest u een bolradi ënt, voegt u een aanrakingsgebied toe, wisselt u de richting van de voorgaatjes en de omkerende gaten, verandert u de positie van de mogelijke bursten om scheuren te verminderen.

2. Short de gatopening van metalen stempeldelen.

Onregelmatige openingen van gaten kunnen klinken moeilijk maken. Als u de redenen analyseert, zult u ontdekken dat de kloof tussen de holle en convexe vormen de bron van het probleem is, waardoor het materiaal terugkomt. De standaardpraktijk is om de vormkloof iets minder dan de materiaaldikte aan te passen om het verticale kijkpunt tijdens het stempelen te verzekeren. 000 @.000 3. Onvoldoende draaihoogte van metalen stempeldelen.

Onvoldoende gathoogte kan gemakkelijk leiden tot het fenomeen van snijhoeken, het verkorten van de klinkdiepte van schroeven, en het be ïnvloeden van de verbindingsfunctie. Daarom zullen precisiemetaalstempelverwerkingsfabrieken die langdurig samenwerken het probleem onmiddellijk detecteren, de kantelgathoogte tijdig verhogen of de dikte van de gatenwand verdunnen om de gathoogte te verhogen.

4. De draaiende straal van metalen stempeldelen komt niet overeen.

Als de wortelstraal van het gat te groot is, zal dit de combinatie van het apparaat en de schroef be ïnvloeden, waardoor het losmaken van het geassembleerde product wordt veroorzaakt, en zal de betrouwbaarheidstest niet overgaan. Het analyseren van de redenen, de belangrijkste redenen zijn de afgeronde hoeken van de holle vorminlaat en de dikte van het materiaal Hoe groter de dikte, hoe groter de straal, en hoe groter de afgeronde hoeken van de holle vorm, hoe groter de straal. Dus kiezen om de afgeronde hoeken van het ge ïmporteerde materialen bloot te leggen en te vergeten kan het probleem oplossen. Misschien wanneer het materiaal dikker is, kan een plannings- en vormschouder worden gerekruteerd om de straal te wijzigen.

5. De structuur van de metalen stemmatrijs komt niet overeen.

Omdat de structuur van de vorm verkeerd is geplaatst en het materiaal beschadigd is, gebeurt het gemakkelijk dat het materiaal wordt getrokken en afval naar de groef springt, wat het verschijnsel van het snijden van afval veroorzaakt. Het negatieve effect is dat er op het oppervlak van het product een hobbing, de vorming van secundaire producten, de moeilijkheid van de nakoopverwerking, het kosten van menselijke en fysieke kracht, enz.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，