plaatbewerking is een belangrijke technologie die plaattechnici moeten beheersen, en het is ook een belangrijk proces voor het vormen van plaatproducten. Het omvat traditionele methoden en procesparameters zoals snijden, ponsen en buigen vormen, evenals verschillende koude stempelmatrijsstructuren en procesparameters, werkprincipes en werkmethoden van apparatuur, en nieuwe stempeltechnologie en processen.

De verwerking van plaatmetaal wordt plaatmetaal verwerking genoemd. Bijvoorbeeld, het gebruik van plaatwerk om schoorstenen, ijzertrommels, olietanks en potten, ventilatiekanalen, elleboogkoppen, hemeltuinen, trechtervormige structuren, enz. te maken, zijn de belangrijkste processen snijden, buigende randen, buigende vormen, lassen, klinknagels, enz., die een bepaalde hoeveelheid geometrische kennis vereisen. Plaatmetalen onderdelen zijn dunne metalen onderdelen die kunnen worden verwerkt door middel van stempelen, buigen, uitrekken, en andere methoden.Een algemene definitie is delen met constante dikte tijdens de verwerking

De koele bewerking van metaal verwijst over het algemeen naar het snijden van metaal, dat wil zeggen het snijden van gereedschap om de overtollige metalen laag uit het metaalmateriaal (rauw) of het werkstuk te verwijderen, zodat het werkstuk een bepaalde vorm, afmetingen nauwkeurigheid en oppervlakte ruwheid verwerkingsmethode krijgt. Zoals draaien, boren, freezen, planeren, slijpen, trekken, enz. In metaalprocessen, wat overeenkomt met warme verwerking, verwijst koude verwerking naar het verwerkingsproces dat het metaal tot een plastieke vervorming produceert bij een lagere temperatuur dan de herkristallisatietemperatuur, zoals koud walsen, koud trekken, koud smeden, stempelen, koud extruderen, enz. De weerstand tegen koude verwerking vervorming is groot, terwijl het metaal wordt gevormd, kan de hardheid en sterkte van het werkstuk worden verhoogd met behulp van verwerking verharding, maar zal de plasticiteit verminderen. Koude bewerking is geschikt voor de bewerking van metalen onderdelen met een kleine doorsnede grootte, hogere bewerkingsgrootte en oppervlakte ruwheid eisen.