De materialen die worden gebruikt bij het vervaardigen van metalen stempeldelen hangen over het algemeen af van de vereisten van productieontwerp en functionaliteit. Bij het selecteren van metalen stempeldelen materialen, is het noodzakelijk om wetenschappelijk en redelijkerwijs de stempelfunctie van de materialen te evalueren, de verbinding tussen plaatstempelfunctie en stempelvormingsproces correct te grijpen.

1. Warmgewalste stalen plaat

Warmgewalst staal is een hoogwaardig koolstofconstructiestaal met een koolstofmassafractie van 0.1% tot 0.15% Het behoort tot koolstofarm staal en is goedkoper in prijs vergeleken met koudgewalste stalen platen. Het heeft een hogere dikte en sterkte, en heeft daarom een breed scala van toepasbaarheid op het stempelgebied, vooral in auto hardware stempeldelen.

2, Koudgewalste staalplaat

Er zijn vele classificatiemethoden voor koudgewalste staalplaten, die kunnen worden verdeeld in kokend staal, gedood staal en half gedood staal volgens deoxidatiemethoden; Volgens het staaltype en de legeringssamenstelling, kan het worden verdeeld in koolstofarm staal, laaggelegeerd hoogsterkte staal, fosfortoegevoegd staal, ultra-koolstofvrij atoomstaal, enz; Volgens het sterkteniveau, kan het worden verdeeld in gewoon sterkteniveau en hoog sterkteniveau; Volgens de stempelrang of het doel, kan het worden onderverdeeld in algemeen gebruik, stempelgebruik, diep stempelgebruik, extra diep stempelgebruik en ultra diep stempelgebruik; 000 @ 000 III. Roestvrij staal

Roestvrij staal verwijst naar hooggelegeerd staal met een chromiummassafractie van meer dan 11%. De belangrijkste kenmerken zijn hoge corrosiebestendigheid en hittebestendigheid, evenals roestbestendigheid en externe glans. Roestvrij staal gebruikt bij het stempelen omvatten ferritisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. De stempelfunctie van ferritisch roestvrij staal is vergelijkbaar met die van koudgewalste staalplaat In het productieproces van dit roestvrij staal, kan textuur structuur ook worden verkregen door warm walsen, koud walsen, en gloeien, die uitstekende diepe trekfunctie heeft. Maar zijn hardende index is ongeveer 92, en zijn verlenging is 25%~30%, die beide kleiner zijn dan austenitisch roestvrij staal, dus zijn verlengingstype stempelende functie is slecht; Onder hen kan ferritisch roestvrij staal vertegenwoordigd door SUS430 en austenitisch roestvrij staal vertegenwoordigd door SUS304 voor het stempelen van vormen worden gebruikt;

4. gecoat staalplaat

Om corrosie van metalen stempeldelen door verschillende zure of alkalische stoffen zoals lucht, vocht, water, olie, enz. te voorkomen, hebben landen zoals de Verenigde Staten en Japan het doel van vijf jaar corrosieweerstand en tien jaar weerstand tegen doorgaatrost op de buitenkant van automobielcarrosserie En hebben nieuwe gecoate staalplaten ontwikkeld. Momenteel vereisen de meeste binnenlandse auto‘s ook het gebruik van verschillende specificaties en hoeveelheden gecoate staalplaten; De anti-poedering en schileigenschappen van gecoate staalplaten tijdens het stempelen kunnen hun vormbaarheid be Invloeden. Er zijn twee soorten deklaagonthechting: de eerste is de vorming van deeltjes als gevolg van intern falen van de deklaag, met deeltjesgroottes over het algemeen kleiner dan de dikte van de deklaag, en onthechting in poedervorm, bekend als poedervorming; Het tweede type is de vorming van vlokkenachtige deeltjes als gevolg van adhesie falen tussen de coating en het substraat.De deeltjesgrootte is over het algemeen vergelijkbaar met of groter dan de dikte van de coating, en valt af op een vlokkenachtige manier, die wordt onthechting genoemd. De grootte en methode van coatingverpulvering en loslating zijn gerelateerd aan factoren zoals coatingsamenstelling, functie, structuur, dikte en vormende omstandigheden.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，