Precisieplaatbewerking is een gespecialiseerd mechanisch proces dat wordt gebruikt om verschillende precisiemetalen onderdelen te maken. Het is van toepassing op verschillende gebieden, zoals elektronica, communicatie, luchtvaart en ruimtevaart, medische apparatuur, enz. Hieronder vindt u de specifieke bewerkingsprocessen voor precisieplaatbewerking.

Ontwerp: Ten eerste moet productontwerp gebaseerd zijn op de behoeften en vereisten van de klant. Tijdens het ontwerpproces moeten factoren zoals de vorm, grootte, materiaal en verwerkingsmethode van het product worden overwogen. Gemeenschappelijke ontwerpsoftware omvat CAD en SolidWorks.

Voorbereiding van het materiaal: afhankelijk van de ontwerpvereisten worden de passende metalen platen van de leverancier verkregen. Algemene metalen zijn roestvrij staal, aluminium, koper en titanium. Bij de keuze van materialen moet rekening worden gehouden met de gebruiksomgeving en eisen van het product, evenals de moeilijkheid van de verwerking.

Plaatsnijden: Snijd de gekochte metalen platen in de vereiste grootte en vorm volgens de ontwerpvereisten. Er zijn verschillende snijmethoden, zoals scheren, snijmachines, schaafmachines, enz. Bij het snijden, is het noodzakelijk om de vlakheid en nauwkeurige grootte van de plank te handhaven.

Oppervlaktebehandeling: de gesneden platen worden ondergaan aan een oppervlaktebehandeling om de sprollen, roest, enz. te verwijderen tijdens het snijden. Algemene oppervlaktebehandelingen zijn slijpen, polijsten, galvaniseren, enz. De oppervlaktebehandeling verhoogt de schoonheid en duurzaamheid van het product.

Buigen en Vormen: Buigen en vormen van het oppervlaktebehandelde plaatwerk. Dit proces vereist het gebruik van mechanische apparatuur zoals buigmachines, ponsmachines, enz. Buigen en vormen moeten worden uitgevoerd volgens ontwerpvereisten en het beoogde gebruik van het product om de nauwkeurigheid en kwaliteit ervan te waarborgen.

Lassen en verbinding: Als het product lassen en verbinding vereist, kan lassentechnologie worden gebruikt om verschillende componenten aan te sluiten. De algemeen gebruikte lassenmethoden omvatten argonbooglassen, laserlassen, enz. Het lasproces moet aandacht besteden aan de compactheid en lassterkte van de lasnaad.

Assemblage en debugging: Assembleer de gelaste componenten volgens de ontwerpvereisten. Tijdens het assemblageproces moet aandacht worden besteed aan de nauwkeurige pasvorm van componenten en de nauwkeurigheid van verbindingsmethoden. Na assemblage, debug en test het product om zijn normale functionaliteit en stabiele prestaties te verzekeren.

Oppervlakte coating en behandeling: Als het product oppervlaktecoating en behandeling vereist, kunnen methoden zoals spuiten en plastic spuiten worden gebruikt. Het schilderen en de behandeling kunnen de esthetische en beschermende eigenschappen van producten verhogen, en hun corrosieweerstand en slijtvastheid tijdens gebruik verbeteren.

Inspectie en kwaliteitscontrole: Kwaliteitsinspectie moet worden uitgevoerd in elke fase van de verwerking om de kwaliteit van het product te waarborgen. Gemeenschappelijke inspectiemethoden omvatten dimensionale meting, visuele inspectie, materiaaltesten, enz. Alleen producten die de inspectie doorstaan, kunnen doorgaan met het volgende proces.

Verpakking en Verzending: Na Z, worden de verwerkte producten verpakt voor transport en levering aan klanten. Tijdens het verpakkingsproces moet aandacht worden besteed aan het beschermen van het oppervlak van het product tegen beschadiging en ervoor zorgen dat het product niet wordt be geïnvloed of geperst tijden het transport.

Boven zijn de specifieke operationele processen van fabrikanten van precisieplaatbewerking. Gedurende het hele proces is strikte naleving van de operationele procedures en kwaliteitscontrole vereisten nodig om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de producten voldoen aan de eisen en normen van de klant. Precisieplaatbewerking vereist ervaren ingenieurs en technici om de precisie en effici Het bedrijfsproces te waarborgen.