Hardwarestempelonderdelen verwerkende fabrieken hebben fenomenen ervaren zoals scheuren en kantelen van metalen stempelonderdelen. Is het te wijten aan procesfouten of slechte materiaalkwaliteit? Waarom vertonen metalen stempelonderdelen dergelijke fenomenen? Hoe te corrigeren en te verbeteren?

Volgens de werkelijke situatie op het terrein, na het bekijken van de scheurde delen van het product, de vorm van de breuk en de mate van squeezing, geloof ik dat het scheuren en vervormen van het gedrag van het hardwarestempel voornamelijk wordt weerspiegeld in het vormproces van het omkeren van de rand, waardoor dit procesfenomeen de volgende redenen wordt veroorzaakt: 1, de vormingsprocessparameters kunnen niet op hun plaats worden vervuld: in het vormproces van het hardwarestempel, het proces vereist dat de concave vorm, de perskern en beide onderdelen nauw bij elkaar passen, wanneer de schuifregelaar van de gereedschapsmachine afvalt, de plastic vervorming van het plaat wordt gedrukt en gevormd. Maar nu vanwege de kwaliteit van het gepresseerde onderdeel en andere nadelen, is het duidelijk dat de druk van de gereedschapsmachine in het productieproces in een onevenwichtig toestand van drukslag is. De oorzaak hiervan is in de eerste plaats dat de bewerkingstechnici de druk van de gereedschapsmachine niet tijdig aanpassen volgens de vereisten van de processpecificatie in deze fase, of dat er geen informatie over de drukstabiliteit van de gereedschapsmachine wordt uitgewisseld tijdens de overdracht van elke ploeg, wat resulteert in instabiliteit van de kwaliteit van het onderdeel;

2. Nadelen van flenzen vormplanning: de vorm is gemeenschappelijk aan de links/rechts delen van het eerste mock onderzoek en twee holtes.Omdat dit proces niet alleen flenzen bevat, maar ook vormvormende inhoud.Bovendien zijn de delen bijzonder complex, het buigoppervlak is smal, en de vormvereisten zijn dat de concave matrijs perskern consistent is met het vormende oppervlak, resulterend in grote vormslag en klein persgebied van de vormstructurele omstandigheden. Bij het plannen van de mal namen de planners alleen rekening met het kenmerk van een klein persoppervlak, maar negeerden de glijslag van de perskern die gevormd werd.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，